【正文】 2023年 1月 29日星期日 4時(shí) 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時(shí) 16分 22秒 04:16: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :16:2204:16Jan2329Jan23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , January 29, 2023 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 1月 29日星期日 4時(shí) 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時(shí) 16分 22秒 04:16: 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 04:16:2204:16:2204:16Sunday, January 29, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 04:16:2204:16:2204:161/29/2023 4:16:22 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 4時(shí) 16分 22秒 上午 4時(shí) 16分 04:16: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 1月 上午 4時(shí) 16分 :16January 29, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 :16:2204:16:22January 29, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :16:2204:16Jan2329Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。 , January 29, 2023 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 問(wèn)題沒(méi)有偶然的原因， 一定要改善 —— 吉本一穗教授（日） 警語(yǔ) “品質(zhì)之神”戴明的一生追求 做出超過(guò)顧客期待的東西，才是品質(zhì)。 發(fā)掘真正人才并重用之 一次進(jìn)步一點(diǎn) ,持久不懈 制定鞏固措施： 將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 遺留問(wèn)題和下步打算： 存在問(wèn)題和下一步的打算 品質(zhì)改進(jìn)八個(gè)步驟 ? 品質(zhì)是成功的秘訣 ? 品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) ? 品質(zhì)管理需要全員參與 ? 品質(zhì)改進(jìn)，永無(wú)止境 品質(zhì)觀念、意識(shí) “品質(zhì)”始于教育，終于教育 品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因 如果你持續(xù)做你過(guò)去做的事情，你將持續(xù)得到你過(guò)去得到的東西 原因一：沒(méi)有認(rèn)識(shí)到改進(jìn)和學(xué)習(xí)是不可分割的 計(jì)劃驅(qū)動(dòng)改進(jìn)，而不是事件驅(qū)動(dòng)改進(jìn) 原因二：企圖通過(guò)應(yīng)付結(jié)果來(lái)改進(jìn)結(jié)果 改進(jìn)產(chǎn)出的惟一辦法是確定、理解和 改進(jìn)創(chuàng)造結(jié)果的過(guò)程 原因三：忽視變量的問(wèn)題 認(rèn)識(shí)和理解變量和變量的原因是非常重要的 原因四：沒(méi)有認(rèn)識(shí)到什么原因造成了浪費(fèi) 過(guò)去的條例只能保證我們控制浪費(fèi)， 并不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi) . 我們用一種新的眼光去審視周?chē)?，去考慮浪費(fèi)的問(wèn)題 品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因 如果你持續(xù)做你過(guò)去做的事情，你將持續(xù)得到你過(guò)去得到的東西 原因五：對(duì)顧客是誰(shuí)以及什么是顧客認(rèn)識(shí)太狹隘 任何我的產(chǎn)出的接受者就是我的顧客 原因六：沒(méi)有認(rèn)識(shí)到任何事情之間都是聯(lián)系的 體系是復(fù)雜的。 案 例 現(xiàn)狀調(diào)查： 抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾 原因分析： 一直要分析到能采取對(duì)策措施為止 確定主要原因： 步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn) 制定對(duì)策： ５Ｗ１Ｈ的方法 實(shí)施對(duì)策： 條條件件落到實(shí)處、落到每個(gè)人頭上。 △ 能夠增強(qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。 對(duì)公司 —— △ 可以增強(qiáng)員工的問(wèn)題意識(shí)，開(kāi)發(fā)每個(gè)人的思維潛力。 △ 能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機(jī)會(huì)。因?yàn)闊o(wú)論是個(gè)人 ,還是公司 , 都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。 ★合理化建議常依賴領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召力，參與面窄，獎(jiǎng)勵(lì)面窄，不易持久。 ? 在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的 ，而 Kaizen是最省錢(qián)的企業(yè)提升方法 。 ? Kaizen也可是革新、改造。 “事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子。 終端的問(wèn)題就是管理的問(wèn)題。 八、把問(wèn)題當(dāng)作改善的機(jī)會(huì) ? 把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問(wèn)題看成是改善提升的機(jī)會(huì)； ? 把客戶投訴與抱怨當(dāng)作企業(yè)的寶貴資源； ? 客戶的抱怨就是忠言中的一種，沒(méi)有挑剔的客戶，哪有更精良的商品？所以，面對(duì)挑剔的客戶，要虛心求教，這樣才不會(huì)喪失進(jìn)步的機(jī)會(huì)。本著此 核心理念的企業(yè)實(shí)務(wù)與活動(dòng)所發(fā)展出來(lái)的價(jià)值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來(lái)源 ， 這些管理的價(jià)值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式 。 ? 要年年、月月、天天不斷思考如何進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)，以便 把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好 。 ——性能試驗(yàn)； ——強(qiáng)度試驗(yàn)； ——耐腐試驗(yàn)； ——高低溫試驗(yàn)； ——壽命（耐久）試驗(yàn)； ——對(duì)比試驗(yàn)； ——………… ? 通過(guò)試驗(yàn)，找出差距，從設(shè)計(jì)中與生產(chǎn)過(guò)程中 加以改進(jìn)。 二、模仿比創(chuàng)造更簡(jiǎn)單 ? 豐田的初始信條： 模仿 ＋ ＝ 創(chuàng)新 ? 堅(jiān)守一個(gè)信條： 模仿比創(chuàng)造更簡(jiǎn)單，如果能在模仿的同時(shí)給予改進(jìn)，那就更好 。 ? 采取的措施主要包括以下兩點(diǎn) ： 一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。在問(wèn)“我們?cè)鯓咏鉀Q它”之前，請(qǐng)問(wèn)“為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問(wèn)“為什么發(fā)生那件事情？”至少 5遍。 ●責(zé)備的氛圍導(dǎo)致人們反應(yīng)性地尋找借口。 ●我們必須設(shè)想錯(cuò)誤不是不可以避免的。 例如：增加一個(gè)定位銷(xiāo)以防止工件未對(duì)準(zhǔn)。 4 全數(shù)檢驗(yàn)； 5 抽樣檢驗(yàn)； 按數(shù)量分 6 免檢； 7 感官檢驗(yàn)； 按手段分 理化檢驗(yàn)； 8 自檢；互檢；專(zhuān)檢 ?！白?働 化”（具有人類(lèi)智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎(chǔ)。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止生產(chǎn)的能力。 建立立即暫停以解決問(wèn)題、 從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。 十一、檢查員工作的真正目的 ? 檢查員會(huì)對(duì)生產(chǎn)線工件進(jìn)行抽檢 ? 檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官 ? 檢查員的工作真正的目的是應(yīng)將檢查出的不良盡可能的當(dāng)場(chǎng)分析出為什么會(huì)發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。 ? 后工程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即停止生產(chǎn)線，向前 工程和上級(jí)報(bào)告。 ? 不良品流失應(yīng)由制造方去進(jìn)行追蹤和調(diào)查 及對(duì)策。 ? 萬(wàn)分之一的不良在顧客手中也是 100%. ? 將后工程視為客戶，不良產(chǎn)品決不流到后工程。 ? 檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查不能提高附加價(jià)值，所以是浪費(fèi)。 ? 在生產(chǎn)線中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進(jìn)行檢查，所以 檢查擔(dān)當(dāng)者是作業(yè)員而不是檢驗(yàn)人員 。 八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造 ? 真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來(lái)的”。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的保持點(diǎn)。 七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費(fèi)的有效手段 。 常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置 ●導(dǎo)向性 /參照性 /干預(yù)性掛鉤或銷(xiāo)釘 ●模板 ●限位開(kāi)關(guān) /微型開(kāi)關(guān) ●計(jì)數(shù)器 ●部件不配套則出線的方法 ●順序設(shè)限 ●標(biāo)準(zhǔn)化及解決 ●關(guān)鍵狀態(tài)指示器 ●自動(dòng)化 ●探測(cè)輸送渠道 ●制動(dòng)器 /閘口 ●傳感器 ●防錯(cuò)裝置的防錯(cuò) ●消除出錯(cuò)條件 ●重新設(shè)計(jì)對(duì)稱(chēng)性 ●重新設(shè)計(jì)不對(duì)稱(chēng)性 ●自動(dòng)化鎖閉 ●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū) 使用在高度危險(xiǎn)區(qū)域中的防錯(cuò)裝置實(shí)例 五、現(xiàn)場(chǎng)管理的 “四化” ? 流程 制度化 ? 工作 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 作業(yè) 簡(jiǎn)單化 ? 防錯(cuò) 愚巧化 六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化 ? 平準(zhǔn)化的含義 ： 數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) ? 實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運(yùn)動(dòng)作減少、碼放作業(yè)減少，都會(huì)減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。 自檢： 自 檢 是在作 業(yè)員 完成作 業(yè) ,將產(chǎn) 品投入下一工位前的 檢 查和 驗(yàn)