【正文】 遵守交接班制度 ， 管好工具和附件 ” 堅持日清掃 、 周檢查 、 月評比的紅旗設(shè)備競賽制度 ， 使設(shè)備保持清潔 、 整齊 、 潤滑 、 安全 。 ，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任 制度化。 /落實相關(guān)的設(shè)備管理活動。 進(jìn)料檢驗把關(guān)不嚴(yán)，不良材料線上挑選； 與標(biāo)準(zhǔn)件、上批次組件沒試裝； 模具的模次、批次、需配套件沒管理到位； 關(guān)鍵尺寸沒控制好，線上裝配不上； ……….. 材料的管理（一） ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） 1. BOM要細(xì)致，正確。 ，代用品的誤用。 ，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。 。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。 嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 注意清潔。 環(huán) 境 的 管 理 軟環(huán)境： ? 團隊氛圍 ? 團隊文化 ? 成長可能性 硬環(huán)境： ? 工作空間場所對產(chǎn)品的保護 ? 溫度、濕度 ? 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛） ? 輔助設(shè)施、用品可能的危害 環(huán)境的改變： ? 推行 5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 6S是一種行動。 下班時做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 橫平豎直 ， 一視成線 ，井然有序 。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . . ,不能關(guān)注和判別品質(zhì) . . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一 : 原材料不良仍然在使用。（不是我的錯） 原因 : ,品管未檢出來 ? ,品質(zhì)是制造出來的 ? . SOP和 SIP或 SOP和 SIP錯誤 . 5. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié) 生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法 一、一定要 讓不良品表面化 ? 出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā) 生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才 能讓客戶真正體會到滿意。 學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。 機械、刀具、夾具的故障 可防止于未然，不會生產(chǎn) 出殘次品。 能實現(xiàn)省人化。 ? 第二個習(xí)慣是報告主管（ 呼 ）。我們需要養(yǎng)成等待的習(xí)慣直到找到問題的根本 原因。 ? 能否設(shè)計出防止錯誤的裝置，不給操作者犯錯誤的機會 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，工件流量細(xì)小化。 ? 檢查是工序，而不是單獨的一項工作。 ? 任何情況下檢驗員也不能對每道工序的工件進(jìn)行100%檢查。 ? 必須由制造出的部門進(jìn)行修理。不良發(fā)生時檢驗員應(yīng)對其進(jìn)行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機器或某個流程需要協(xié)助。 按人員分 第四講 品質(zhì)檢驗 三 、 對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制 對品質(zhì)檢驗機構(gòu)的設(shè)置 檢驗人員的能力要求 檢驗人員的職責(zé)與權(quán)限 對檢驗工作的考核 檢驗和試驗設(shè)備的控制 檢驗記錄 四、“把住進(jìn)來的、看住出去的” 五 、 對不合格的控制 標(biāo)識 隔離 評審 處置： 糾正 返修 讓步 糾正措施 預(yù)防措施 第四講 品質(zhì)檢驗 控制與預(yù)防 什么是防錯 定義： 防止流程出錯就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。 －立刻 ●消除各種“但是”，“我們知道那是不對的，但是 …” ，要考慮怎樣將事情做對 。 活 用 QC 手 法 不斷改進(jìn)品質(zhì)提高競爭力 一、豐田的生產(chǎn)管理理念 ? 豐田的基本理念 ：“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。 三、品質(zhì)是制造部門與操作者的責(zé)任 ? 我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由 負(fù)責(zé)！ ? 品質(zhì)問題我來改善！ ? 我要做到： ——不制造不良品 ——不傳遞不良品 這是作為制造部門與操作者的責(zé)任！ 四、從產(chǎn)品試驗中找差距 ? 沒有試驗，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。 六、 管理觀念 +做事方法 ? 堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會的核心理念。 九、不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的活動 ? 全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)活動： ——創(chuàng)意工夫改善提案活動 ——QC品質(zhì)小組活動 追究本質(zhì)， (用五個為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，也就是真正原因） 豐田 , 強調(diào)要 ： “反復(fù)問 5次為什么” ,通過 5次的自問自答 ,抓住每樣事物的因果關(guān)系 ,及潛藏在背后的真正原因 ,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對策 .這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本 . 找出問題產(chǎn)生的真正原因！ 追究本質(zhì)的 “ 5WHY” 主管 5大問題意識 發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題。 掩蓋問題，就是制造危機。 改善 持續(xù)改善 創(chuàng)意工夫提案制度與 合理化建議的主要區(qū)別 ? 創(chuàng)意工夫提案制度與大家熟悉的合理化建議有著明顯的區(qū)別， 主要區(qū)別 是： ★創(chuàng)意工夫提案改善的活動 —— 提出者自主實施 ★合理化建議活動 —— 提出建議由他人實施 ★改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案品質(zhì)，獎勵面廣。 對個人 —— △ 能從公司獲得獎金和榮譽。 △ 可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。 檢查效果； 首先要和目標(biāo)值對照，要從多角度、多層次、方面檢查對照。 以領(lǐng)導(dǎo)代替管理 〈 二 〉 要訣 關(guān)心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質(zhì) 品質(zhì)不是一種技術(shù)，而是一種哲學(xué)、一種習(xí)慣 Thank You 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 04:16:2204:16:2204:16Sunday, January 29, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 2023年 1月 29日星期日 4時 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :16:2204:16Jan2329Jan23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 1月 上午 4時 16分 :16January 29, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 04:16:2204:16:2204:161/29/2023 4:16:22 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :16:2204:16:22January 29, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 4時 16分 22秒 上午 4時 16分 04:16: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴