【正文】 求所采取的作業(yè)技術和活動。 生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難 供應商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定； 某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應商是老板的親戚； 最好的供應商也難讓人滿意； 采購變換供應商沒和品管溝通，注意事項被忽略造成差錯； 請大家多思考整理 ……. 目標及管理 資源 目標 人 （ M a n ） 機器 (M a c h i n e ) 材料 (M a te r i a l ) 技術 (M e th o d ) 環(huán)境 ( E n v i r o n m e n t ) 目的別 管理 P （ 效率 ） 效率 管理 Q （ 品質(zhì) ） 品質(zhì) 管理 C （ 成本 ） 方 法 成本 管理 D （ 交期 ） 系 統(tǒng) 進度 管理 S （ 安全 ） 安全 管理 M （ 士氣 ） 全員參 與活動 資源別 管理 人事管理 設備管理 物料管理 技術管理 5S 活動 品質(zhì)提升的價值理念 追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求” 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的 “預防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本 提高品質(zhì)，就是降低成本 品質(zhì)具有階段性的標準，更要與時俱進，追求卓越 品質(zhì)的三要素 現(xiàn)代 QC:以 的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務。（明確，正確，確實，確認。 探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題 設備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設備變異難控制。 。 第二章 生產(chǎn)品質(zhì)管理 檢驗標準的作用 ? 明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作 不易產(chǎn)生疏漏 ? 規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持 ? 不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正 ? 減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議 ? 為供應商、制造單位遵守的品質(zhì)原則 ? 易于人員的品質(zhì)訓練 方法的管理 認真執(zhí)行 “ 五有 ” ：有產(chǎn)品圖紙 、 有工藝文件、 有品質(zhì)標準 、 有檢測手段 、 有原始憑證 。 對環(huán)境的管理 人人堅持 “ 五不走 ” 。 我們把錯誤視為學習的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責個人，而是采取改正行動，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個經(jīng)驗中學到的知識。 等待什么呢 ？不是等待主管或 經(jīng)理到達， 不是等待采取臨時解決措施，也不是要重新啟 動生產(chǎn)線。 ? 檢驗員對產(chǎn)品進行檢查不能提高附加價值，所以是浪費。 4 全數(shù)檢驗； 5 抽樣檢驗； 按數(shù)量分 6 免檢； 7 感官檢驗； 按手段分 理化檢驗； 8 自檢；互檢；專檢 。 ? 要年年、月月、天天不斷思考如何進行產(chǎn)品品質(zhì)改進，以便 把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好 。因為無論是個人 ,還是公司 , 都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。 問題沒有偶然的原因， 一定要改善 —— 吉本一穗教授（日） 警語 “品質(zhì)之神”戴明的一生追求 做出超過顧客期待的東西，才是品質(zhì)。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時 16分 22秒 04:16: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時 16分 22秒 04:16: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 上午 4時 16分 22秒 上午 4時 16分 04:16: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 制定鞏固措施： 將成功的經(jīng)驗和工藝制度化、標準化 遺留問題和下步打算： 存在問題和下一步的打算 品質(zhì)改進八個步驟 ? 品質(zhì)是成功的秘訣 ? 品質(zhì)是價值和尊嚴的起點 ? 品質(zhì)管理需要全員參與 ? 品質(zhì)改進，永無止境 品質(zhì)觀念、意識 “品質(zhì)”始于教育，終于教育 品質(zhì)活動失敗的原因 如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西 原因一：沒有認識到改進和學習是不可分割的 計劃驅(qū)動改進，而不是事件驅(qū)動改進 原因二：企圖通過應付結果來改進結果 改進產(chǎn)出的惟一辦法是確定、理解和 改進創(chuàng)造結果的過程 原因三：忽視變量的問題 認識和理解變量和變量的原因是非常重要的 原因四：沒有認識到什么原因造成了浪費 過去的條例只能保證我們控制浪費， 并不能發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費 . 我們用一種新的眼光去審視周圍，去考慮浪費的問題 品質(zhì)活動失敗的原因 如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西 原因五：對顧客是誰以及什么是顧客認識太狹隘 任何我的產(chǎn)出的接受者就是我的顧客 原因六：沒有認識到任何事情之間都是聯(lián)系的 體系是復雜的。 ? Kaizen也可是革新、改造。 ? 采取的措施主要包括以下兩點 ： 一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。 ? 標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的保持點。 只能實現(xiàn)省力化。（缺料了） 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象二 : 為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 機器的管理 ?設備的操作和檢測 。 人員的管理 很重要的事 ： 。 比如：品質(zhì)計劃 、 作業(yè)和評估 。主講人： 孫少雄顧問 做 好 生 產(chǎn) 品 質(zhì) 管 理 課 程 綱 要 生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論； 生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素； 做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)； 生產(chǎn)品質(zhì)控制方法； 不斷改進，提升競爭力。 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃 ， 資源配備和其它與品質(zhì)有關的系統(tǒng)活動 。 1. 車間主任： ? 是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議； ? 是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實； ? 是否為車間進行品質(zhì)改進與改善工作提供方便； 2. 班組長： ? 是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析； ? 是否把 6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結合； ? 是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計； ? 是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析； ? 是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作； ? …… 品質(zhì)標準基本構成文件 產(chǎn) 品 標 準 構 成工 藝過 程標 準工 藝裝 備標 準生 產(chǎn)器 具標 準測 量方 法以 及工 具標 準檢 驗方 法以 及工 具標 準運 輸保 管包 裝標 準產(chǎn) 品使 用標 準備 品 備 件 標 準 輔 助 材 料 標 準產(chǎn) 品原 料標 準產(chǎn) 品材 料標 準半 成品 的標 準產(chǎn) 品部 件標 準配 套零 件標 準 人員的管理 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) – 三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會，分析： 品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。 /落實相關的設備管理活動。 。 注意清潔。 原因 : ,長久不能改善 .