【正文】 斷改進產(chǎn)品品質(zhì) ? 從設計到過程（自制生產(chǎn)過程、外包生產(chǎn)過程）不斷改進。 防錯的八大原則（二） ％的成功機會已是足夠好了－立刻執(zhí)行！ ●采取措施前，沒有必要等到盡善盡美 ●你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案 ●公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷 ●團隊作業(yè)是產(chǎn)生有效改進想法的關(guān)鍵 ●確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶式的臨時解決辦法。 控制與預防 產(chǎn)銷流程規(guī)劃 控制計劃 作業(yè)指導書 ＦＭＥＡ 防錯系統(tǒng) 三種檢查類型 處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類 調(diào)查缺陷的原因 反饋信息因此可以采取措施減少缺陷 在缺陷源頭 100％的檢查 在錯誤成為缺陷之前得以糾正 一、檢驗具備三項品質(zhì)職能 “ 把關(guān) ” 作用 “ 預防 ” 作用 “報告”機能 二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的分類 1 進貨檢驗； 2 過程檢驗； 按過程分 3 最終檢驗 。出現(xiàn)一個不良品也必須 對策。 九、為檢查不良設置的檢驗是浪費 ? 顧客不會因為對產(chǎn)品檢驗的次數(shù)多而提高價格。 ? 生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運行，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性會大幅度下降 。 ? 第三個習慣是等待（ 等 ）。 容易掌握發(fā)生異常的原因， 可以防止再發(fā)生。 ? 有問題并不可怕，可怕的是重復發(fā)生同樣的問題。 保持環(huán)保防塵毒設施完整 ， 運轉(zhuǎn)正常 。 6S 活 動 強 調(diào) 6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求， 倡導從小事做起， 力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質(zhì)的目的。 保持完好。 方法的運用（二） “四化”建設： – 流程制度化 ： 任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標準化 ：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡單化 ： 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； – 設計愚巧化 ： 俗稱防呆。 ，顯眼地標示出區(qū)分部位。 … ? 領(lǐng)用材料防止出錯。（重視慢性損失。 信息正確嗎 ？ 惡意編造或未實際了解 。 生產(chǎn)品質(zhì)管理方式 檢驗結(jié)果 /檢驗過程 /預防過程？ 生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌 生產(chǎn)品質(zhì)管理目的 減少直至消除制程中的變異。） 。 品質(zhì)管理（ QM, Quality Management） 1. 為達到規(guī)定的品質(zhì) ， 要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔相應的責任 。 企業(yè) 經(jīng)常發(fā)生 的 八大產(chǎn)品品質(zhì)問題 ? 因 原材料及零部件問題 發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 設備、工裝等問題 發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨 發(fā)生的 產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 量檢具、檢測與試驗設備及設施問題 發(fā)生的產(chǎn) 品品質(zhì)問題； ? 因 問題 發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 未弄清 發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 管理體系 /制度不健全 發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。 企業(yè)的基本經(jīng)營理念 有三： 第 一 ， 維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造 ； 第 二 ，占領(lǐng)市場空間，向社會提供 的產(chǎn)品； 第 三 ，企業(yè)和合作者（ ）共同發(fā)展。 ? 品質(zhì)控制包括了 作業(yè)技術(shù)和活動 ，其目的在于 監(jiān)視一個過程 并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益。（ 第一） 。（相談，連絡，傾聽，說明， 協(xié)助，執(zhí)行。 （ 執(zhí)行力 ） 生產(chǎn)無時不在變異 ， 昨天的對策今天適用嗎 ？ 大家都在等待嗎 ？ 沒有人做 ？ 。（操作工人為主） 、三級保養(yǎng)。 （ 改變參數(shù) /降低效率 /加油和清潔頻次增多 /更換關(guān)鍵部件 /抽檢頻次和數(shù)量增多 /SPC管制等 ? 探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 、標識、集中、保護、隔離和及時處理。 、代用品、特采品的通知單或樣品貼 /掛到作業(yè)現(xiàn)場。 對檢測設備和器具的管理 搞好計量工作，確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品品質(zhì)進行有效的控制。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準確。 各種設施排列整齊 。（沒辦法了） 原因 : (檢驗員 )是新人或其他工序操作員 (檢驗員 ) 轉(zhuǎn)調(diào) . (檢驗員 )情緒無法專心工作 . (檢驗員 )不愿或無法按“規(guī)范”或“標準”操作 . . 4. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象四 : 無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗 /漏檢， 及溝通障礙。 異常發(fā)生時，如果沒人按動停 止開關(guān)，機械設備會不停地運 轉(zhuǎn)。 當問題出現(xiàn)時，停止設備或工 作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責。 自檢： 自 檢 是在作 業(yè)員 完成作 業(yè) ,將產(chǎn) 品投入下一工位前的 檢 查和 驗證 , 它是作 業(yè) 的一部分 ,對 每 個產(chǎn) 品百分之百 進 行 檢驗 ,這 是一種良好的作 業(yè)習慣 . 是“第一次即 將 事情做 對 ”的第一步 . 切記 :自 檢時 需注意把握好 . 互檢 互 檢 是后道工序作 業(yè) 前 對 前道工序作 業(yè)結(jié) 果的正 確 性的 驗證 , 它可以防止出 現(xiàn) 因缺陷 累積 而造成大的 損 失 , 還 有利 于 建立作 業(yè)人 員 的 團隊協(xié) 作精神 , 是 經(jīng) 久不衰的防 錯 法之一 . 四、 充分使用 防錯的裝置 ? 如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)就不能有效保證 。 八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造 ? 真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。 ? 不良品流失應由制造方去進行追蹤和調(diào)查 及對策。 ? 使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。 ●我們必須設想錯誤不是不可以避免的。 二、模仿比創(chuàng)造更簡單 ? 豐田的初始信條： 模仿 ＋ ＝ 創(chuàng)新 ? 堅守一個信條： 模仿比創(chuàng)造更簡單，如果能在模仿的同時給予改進，那就更好 。 八、把問題當作改善的機會 ? 把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善提升的機會； ? 把客戶投訴與抱怨當作企業(yè)的寶貴資源； ? 客戶的抱怨就是忠言中的一種，沒有挑剔的客戶，哪有更精良的商品？所以，面對挑剔的客戶，要虛心求教，這樣才不會喪失進步的機會。 ? 在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的 ，而 Kaizen是最省錢的企業(yè)提升方法 。 對公司 —— △ 可以增強員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力。 一次進步一點 ,持久不懈 :16:2204:16Jan2329Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。 04:16:2204:16:2204:161/29/2023 4:16:22 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 , January 29, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 29日星期日 4時 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :16:2204:16Jan2329Jan23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 04:16:2204:16:2204:16Sunday, January 29, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 :16:2204:16:22Ja