【正文】 如何做下一個動作？很多人都有這種想法。第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。損失利息及管理費用。設(shè)備能力及人員需求的誤判。此外都屬于浪費。自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對較困難。但這個答復(fù)是錯誤的。所以，向上管理的內(nèi)容就包括：第一，適合彼此的需要和風(fēng)格； 第二，分享彼此的期望； 第三，相互依賴、誠實和信任。所以，向下負(fù)責(zé)就包含：第一，提供平臺給下屬；第二，對下屬的工作結(jié)果負(fù)有責(zé)任； 第三，對下屬的成長負(fù)有責(zé)任?，F(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。二、管理者要有良好的配合意識現(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。第八條、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。四、HR考評：一個好的生產(chǎn)車間管理者，也應(yīng)是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。第二篇：如何做好車間現(xiàn)場管理如何做好生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理一、車間管理的主要任務(wù)健全車間生產(chǎn)組織，合理組織生產(chǎn)車間的中心任務(wù)是生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。做到事事有人管，人人有專職，工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢驗有依據(jù)，強化車間管理。車間要生產(chǎn)出高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品，就要加強工藝紀(jì)律，嚴(yán)格技術(shù)管理，健全消耗、質(zhì)量管理制度，在保證生產(chǎn)任務(wù)的同時，力求降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，把投入到車間生產(chǎn)過程中的各種要素以最優(yōu)化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經(jīng)濟效益。車間要保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，就要不斷提高設(shè)備的利用率和完好率，建立科學(xué)的設(shè)備使用、維護制度，監(jiān)督設(shè)備使用狀況，定期組織設(shè)備的中修和小修，不斷加強設(shè)備和工具管理，防止設(shè)備和人身事故，保護工人身體健康，實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)。加強車間核算工作，做到心中有數(shù)，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進(jìn)措施，使車間管理水平不斷提高。評價以模型為基礎(chǔ)，通過數(shù)學(xué)分析，以利潤的大小來衡量。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心，通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻(xiàn)；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發(fā)展目標(biāo)，樹立競爭意識，從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展。任何一個集體，失去了紀(jì)律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。四、“境”，即環(huán)境的管理環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。五、“法”，即操作法，指導(dǎo)書操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線不能變?？傊?，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。三、安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變 首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿Γ哉{(diào)動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點加以控制，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。正因為如此，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，精益生產(chǎn)促進(jìn)中心，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。第六種：庫存的浪費 精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”，要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。物品的價值會減低，變成呆滯品。第七種：制造過多（早）的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。所以，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司，作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅定不移地走下去。向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權(quán)力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處。向下負(fù)責(zé)，簡單的說，就是發(fā)揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。要想當(dāng)好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現(xiàn)代管理工具。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。作為生產(chǎn)車間的管理者，要熟練掌握6σ、TQM精髓，把它運用到日常生產(chǎn)工作，提高競爭力和運營效率。作為一名生產(chǎn)車間管理，應(yīng)熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、要求。所以個人認(rèn)為，要想做好現(xiàn)場管理首先得做好以下四點：一：少管多理、公正透明員工不是機器設(shè)備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認(rèn)識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規(guī)范的制度進(jìn)行適度的行為約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調(diào)動員工的工作積極性。另外，發(fā)現(xiàn)問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責(zé)任誰承擔(dān)，處理的結(jié)果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質(zhì)量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。首先要做到的就是現(xiàn)場多監(jiān)督、勤巡查，現(xiàn)場巡查切勿走直線，只有“之”字形地走，才能及時發(fā)現(xiàn)問題。因此，在車間每天的早班會中，針對出現(xiàn)的問題，主管一定要對每一道工序都布置清楚。主管、廠長無論是在現(xiàn)場巡查的時候還是在實地解決問題的時候，千萬都要注意自己的肢體語言和行為，從舉手投足之間讓你的員工接受你，并從內(nèi)心里覺得你在關(guān)注他的工作。但對于那些重復(fù)出現(xiàn)的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。在企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場，最常見的現(xiàn)象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。各班組負(fù)責(zé)自己所管轄衛(wèi)生區(qū)，組織員工做好4S(整理、整頓、清掃、安全)活動，做好抓管理促效益基礎(chǔ)工作，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，三、檢查細(xì)則四、考核辦法考核共分六大項，滿分100分，每個季度為一個考核周期，當(dāng)某項的底分扣完時，不再扣為負(fù)分?jǐn)?shù)。2011年6月13日第五篇：生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理總結(jié)生產(chǎn)管理員工作總結(jié)時光荏苒，我進(jìn)入公司已經(jīng)整整4年了；2014年11月，我通過了公司的考核，上崗成為一名生產(chǎn)管理員，至今，在車廂車間從事生產(chǎn)管理員一職，主要負(fù)責(zé)輕卡工段的生產(chǎn)管理工作。效率提升；不管是淡季還是旺季，提高生產(chǎn)效率都是重中之重的工作。安全文明生產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行公司安全文明生產(chǎn)要求管理現(xiàn)場，對安全文明生產(chǎn)工作常抓不懈；正確擺放物資，現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備保養(yǎng)等工作作為日常檢查的重點工作，對于不符合安全文明生產(chǎn)的行為立即制止并要求限期整改，對于整改不到位的進(jìn)行相應(yīng)處罰，并且進(jìn)行檢查監(jiān)督。降低庫存；從我接管輕卡工段以來，現(xiàn)場的庫存物資從2015年的1200多噸降到今天的400多噸，下降了800來噸，降低了庫存積壓就相當(dāng)于減少了公司資金的占用。四、工藝及質(zhì)量模具管理；增加專門的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保證每個月都打油保養(yǎng)，保證其不會生銹，節(jié)前節(jié)后把模具和沖床平臺用報紙遮蓋防止灰塵；定期檢查模具的磨損程度，小的問題由沖床工自己解決處理，稍大的就協(xié)調(diào)配件車間模具組專門人員處理維修。五、團隊管理團隊意識建立；隨時給員工灌輸團隊意識，我們是一個團隊，不是單兵作戰(zhàn)，要想把工作做得好，我們就得團結(jié)協(xié)作，共同奮進(jìn)；所有人都積極向前，我們的團隊才越來越好。隊伍執(zhí)行力；作為我本身，要以身作則，執(zhí)行公司及車間安排的任務(wù)，同時也要加強隊伍的執(zhí)行力，如果沒有了執(zhí)行力，何談更好的去完成各項工作?？傊涸谶^去的幾年工作中我接觸了更多的新事物，遇到了許多新問題，也學(xué)習(xí)到了一些新知識、新經(jīng)驗，使自己在思想認(rèn)識和工作能力上有了新的提高。