【正文】 管理上的浪費。制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費。占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。庫存的損害表現(xiàn)有：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。第四種：動作的浪費 主要因素表現(xiàn)為：生產場地不規(guī)劃，生產模式設計不周全，生產動作不規(guī)范統(tǒng)一。任何修補都是額外的成本支出。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。除了在直接生產過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當制造部在生產新產品發(fā)生一些問題時，技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？第二種：搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。第四條、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。安全生產管理，還應注重以下四個方面：一、安全管理以人為本必須堅定不移 首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領現(xiàn)用。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。安全生產是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。要善于利用各種時機、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。作為一個企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。二、如何進行車間管理車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。建立車間指標體系根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優(yōu)劣的評價指標體系，然后，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。加強核算工作車間是企業(yè)內部的一級核算單位。大搞技術革新，促進技術進步車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業(yè)下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規(guī)模的技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和采用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，在經濟上是合理的。加強勞動組織勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。為此，車間應在廠部生產指揮系統(tǒng)的領導下，建立健全統(tǒng)一的、強有力的生產組織機構。根據廠部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優(yōu)的經濟效益。車間在組織生產時，要努力為職工創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發(fā)展。車間核算由技術核算、統(tǒng)計核算和經濟核算三個部分組成。車間利潤評價車間管理系統(tǒng)的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。那么，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優(yōu)秀的生產車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談談自己粗淺的看法?？v觀世界五百強企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。第二條、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。二、“機”，即機器設備的管理機器設備是企業(yè)進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。車間各種用品、工具的擺放應當規(guī)范，并成為一種習慣。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。四、安全管理應做到超前防范，關口前移，抓好典型一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。按照精益生產管理理論，生產現(xiàn)場容易七種浪費： 第一種：等待的浪費主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質不良等。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。精益的生產方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。使先進先出的作業(yè)困難。沒有管理的緊張感，阻礙改進。精益生產方式所強調的是“適時生產”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的“浪費”，其實，在生產管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費。管理工作中的七種浪費要比生產現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那么結果也一定是我管理下屬。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻。開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。那么，客戶真正關注的是什么？是質量！是產品的質量！由此可見，對于一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，占領市場，顯得何其重要。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，并將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比對，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性?？偠灾鳛橐幻麅?yōu)秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發(fā)，站在公司立場處理問題、進行管理，既能做事，亦能想事，以公司發(fā)展愿景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。完善車間管理制度車間在貫徹企業(yè)各項規(guī)章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。加強工藝紀律車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。管好、用好固定資產機器設備是車間生產的主要手段。一個企業(yè)能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決于各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監(jiān)督。車間對管理系統(tǒng)的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。第一條、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應是公司企業(yè)文化的積極推動者。要想做好生產車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工。沒有規(guī)矩不成方圓。第三條、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。一、“人”，即人的管理安全管理歸根結底是對人的管理。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養(yǎng)的復雜性，對每臺設備定制“設備責任牌”，落實專人負責。三、“料”，即物料的管理物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風。生產車間管理者