【正文】 ●導(dǎo)向性 /參照性 /干預(yù)性掛鉤或銷釘 ●模板 ●限位開關(guān) /微型開關(guān) ●計數(shù)器 ●部件不配套則出線的方法 ●順序設(shè)限 ●標(biāo)準(zhǔn)化及解決 ●關(guān)鍵狀態(tài)指示器 ●自動化 ●探測輸送渠道 ●制動器 /閘口 ●傳感器 ●防錯裝置的防錯 ●消除出錯條件 ●重新設(shè)計對稱性 ●重新設(shè)計不對稱性 ●自動化鎖閉 ●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū) 使用在高度危險區(qū)域中的防錯裝置實(shí)例 五、現(xiàn)場管理的 “四化” ? 流程 制度化 ? 工作 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 作業(yè) 簡單化 ? 防錯 愚巧化 六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化 ? 平準(zhǔn)化的含義 ： 數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) ? 實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運(yùn)動作減少、碼放作業(yè)減少，都會減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。這也是學(xué)習(xí)的機(jī)會，還有比在實(shí)際工作中學(xué)習(xí)解決 問題更好的方式嗎？ ? 堅持這三個習(xí)慣并通過“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能是一 種理想狀態(tài)。 安東和報警器即用于出現(xiàn) 異常時及時通知主管。 只能實(shí)現(xiàn)省力化。 出現(xiàn)異常時，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有 損壞機(jī)械、刀具、夾具的危險。 二、 發(fā)現(xiàn)異常狀況 要停機(jī) （線） ? 實(shí)施自 働 化（異常停止系統(tǒng)） —— 機(jī)器設(shè)備的 自 働 化 —— 人的 自 働 化 ? 出現(xiàn)品質(zhì)不良時，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。 ? 要 特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會 。（缺料了） 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象二 : 為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準(zhǔn)亂堆、 亂擺 、 亂放 。 地面平整 ， 走道暢通 。 藉活動來改變?nèi)说?思考方式和行動品質(zhì) ，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。 工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。 做到 “ 三按 ” ：按圖紙 、 按工藝 、 按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。） 。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 /工具。 。 (料號 /名稱 /機(jī)種 /用量等 … ） ，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。 機(jī)器的管理 ?設(shè)備的操作和檢測 。 ，不會要人管的思想。 尋找和清除“六源”活動 ? 污染源 ? 清掃困難源 ? 故障源 ? 浪費(fèi)源 ? 缺陷源 ? 事故危險源 消除設(shè)備故障五個主要著眼點(diǎn) 著眼點(diǎn) 1： 保持基礎(chǔ)條件 主要內(nèi)容： 設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、清除污染、潤滑加油、緊固等 著眼點(diǎn) 2： 遵守使用條件 主要內(nèi)容： 設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件 著眼點(diǎn) 3： 根除劣化 主要內(nèi)容： 設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護(hù)改進(jìn) 著眼點(diǎn) 4： 改善設(shè)計弱點(diǎn) 主要內(nèi)容： 掌握設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能、設(shè)備改良明確前 3條的正確做法 著眼點(diǎn) 5： 提升操作 /維護(hù)人員能力 主要內(nèi)容： 操作者自主保全教育、維修者保全技能教育 機(jī)器的管理 ?保養(yǎng)與維修 保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。 （ 成功的 “ 捷徑 ” ） 我的下屬比我還會找 “ 借口 ” 。 人員的管理 很重要的事 ： 。（新 /舊） /解決問題的 8D方法。（誰做，何時做，何地做，為何做， 如何做，結(jié)果怎樣。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。 比如：品質(zhì)計劃 、 作業(yè)和評估 。其目的在于 變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防” ，所有的 QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。 合格品率 成本 品質(zhì)成本 預(yù)防 、 鑒別成本 內(nèi) 、 外部故障成本 品質(zhì)成本最佳值示意圖 品質(zhì)成本 ? 階段分析法 ： ? 1974年， Daniel Lundran 在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進(jìn)一步的擴(kuò)展，將品質(zhì)成本曲線分為 3個部分：改善區(qū) (Zone of improvement)、 無差異區(qū) (Indifference Zone)及完美區(qū) (Zone of Perfectionism)。 什么是缺陷？ 缺陷 —— 是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素 。主講人： 孫少雄顧問 做 好 生 產(chǎn) 品 質(zhì) 管 理 課 程 綱 要 生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論； 生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素； 做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)； 生產(chǎn)品質(zhì)控制方法； 不斷改進(jìn)，提升競爭力。 把競爭對手永遠(yuǎn)甩在后面 ? 每天改善、每天變化、每天進(jìn)步，把競 爭對手永遠(yuǎn)甩在后面。 要素一 ,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品 要素二 ,SQC 徹底抑制波動 (可見和不可見的損失成本 ) 要素三 ,公司標(biāo)準(zhǔn)化 (特有技術(shù)和管理技術(shù) ) 品質(zhì)管理的衡量指針 ? 品質(zhì)管理活動的評價和衡量 ? 體系 的評價 —— 品質(zhì)體系審核 —— 不符合項(xiàng)的多少 (審核報告 ) ? 產(chǎn)品 的評價 —— 產(chǎn)品審核 —— 產(chǎn)品符合要求的程度 （ PPM） ? 過程 的評價 —— 過程審核 —— 過程符合 要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果） ? 客戶 的評價 —— 客戶滿意 —— 客戶滿意度 ? 金錢的評價 —— 品質(zhì)成本 —— 品質(zhì)成本占銷售額的比率等 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn) ， 評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。 ? 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在 受控狀態(tài) 下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（ QC）的內(nèi)涵。 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃 ， 資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動 。（兼顧 和 ） 。） 。） 。 1. 車間主任： ? 是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議； ? 是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實(shí)； ? 是否為車間進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)與改善工作提供方便； 2. 班組長： ? 是否堅持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個品質(zhì)問題的分析； ? 是否把 6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合； ? 是否每天定時進(jìn)行品質(zhì)問題的統(tǒng)計； ? 是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析； ? 是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作； ? …… 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) 構(gòu) 成工 藝過 程標(biāo) 準(zhǔn)工 藝裝 備標(biāo) 準(zhǔn)生 產(chǎn)器 具標(biāo) 準(zhǔn)測 量方 法以 及工 具標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn)方 法以 及工 具標(biāo) 準(zhǔn)運(yùn) 輸保 管包 裝標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品使 用標(biāo) 準(zhǔn)備 品 備 件 標(biāo) 準(zhǔn) 輔 助 材 料 標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品原 料標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品材 料標(biāo) 準(zhǔn)半 成品 的標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品部 件標(biāo) 準(zhǔn)配 套零 件標(biāo) 準(zhǔn) 人員的管理 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) – 三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析： 品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。 （ 從我做起 ） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有 ， 員工看著你的 ！ 。 設(shè)備長時間超負(fù)荷運(yùn)行，沒有有效進(jìn)行保養(yǎng)； 故障點(diǎn)沒有切切掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生； 設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整； ………. 設(shè)備的管理 做到 “ 三好四會五紀(jì)律 ” 三好就是： “ 管好 、 用好 、 維修好 ” 四會就是 “ 會使用 、 會維護(hù) 、 會檢查 、 會排除故障 ” 五紀(jì)律是 “ 遵守操作規(guī)程 ， 保持設(shè)備整潔 ， 發(fā)現(xiàn)異常就處理 ，