如何做好生產(chǎn)績效管理培訓(xùn)講義(參考版)
2025-01-10 10:36本頁面
【正文】 12:34:41 下午 12:34 下午 12:34:41二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 二月 2112:34 下午 二月 2112:34February 02, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 二月 21二月 2112:34:4112:34:41February 02, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 12:34:4112:34:4112:34Tuesday, February 02, 20231知人者智，自知者明。 12:34:4112:34:4112:342/2/2023 12:34:41 PM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 12:34:41 下午 12:34 下午 12:34:41二月 21楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 二月 2112:34 下午 二月 2112:34February 02, 20231少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 02 二月 202312:34:41 下午 12:34:41二月 211楚塞三湘接，荊門九派通。 12:34:4112:34:4112:34Tuesday, February 02, 20231不知香積寺，數(shù)里入云峰。 12:34:4112:34:4112:342/2/2023 12:34:41 PM1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 12:34:41 下午 12:34 下午 12:34:41二月 21沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 二月 2112:34 下午 二月 2112:34February 02, 20231行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 02 二月 202312:34:41 下午 12:34:41二月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 12:34:4112:34:4112:34Tuesday, February 02, 20231乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 12:34:4112:34:4112:342/2/2023 12:34:41 PM1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。課程總結(jié)課程總結(jié)靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。3 考核要求多，方法選擇少?？冃Ч芾淼耐菩胁襟E績 效 管 理STEP1成立推行組織STEP2宣傳造勢(shì)與教育訓(xùn)練STEP3建立科學(xué)的考評(píng)體系STEP4績效管理相關(guān)體制的運(yùn)用推動(dòng)績效管理相關(guān)體制推動(dòng)績效管理相關(guān)體制? ＩＥ手法 的導(dǎo)入? ＱＣ手法 的導(dǎo)入? 5S競賽活動(dòng)導(dǎo)入? 提案改善的導(dǎo)入? 培訓(xùn)計(jì)劃 的導(dǎo)入? 目標(biāo)管理的導(dǎo)入? 獎(jiǎng)金制度的導(dǎo)入 績效管理 成功關(guān)鍵因素1 確立制度易，實(shí)現(xiàn)改進(jìn)難。? 不重視績效改善：績效改善是績效考核最終目的， 有計(jì)劃、有組織地推行生產(chǎn)流程改進(jìn)和工序作業(yè)的改善是成功之關(guān)鍵。 ● 全檢可否改成抽檢● 檢驗(yàn)的量可否減少 。 ● 物流線路可否改變 簡化Simplify● 有無更簡單的替代方法 。 ● 工程之間負(fù)荷平衡度如何● 檢驗(yàn)工作能否合并 重排Rearrange● 作業(yè)順序可否重排 。 合并Combine● 幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行 。 ● 此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉● 可否減少工作環(huán)節(jié) 。影 片 分 析生產(chǎn)平衡生產(chǎn)平衡 法測(cè)出各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間制作平衡分析圖計(jì)算生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)平衡率及損失率 分析和改進(jìn)： 作業(yè)改善的基本原則（ ECRS) 對(duì)耗時(shí) 較長的工序 采?。? ． 分割作業(yè)， 移動(dòng)部分到耗時(shí)較短的工序 ． 利用工具或者機(jī)械， 改善作業(yè)縮短工時(shí) ． 提高作業(yè)效率 對(duì)耗時(shí) 較短的工序 采取： ． 分割作業(yè)，移動(dòng)部分到 耗時(shí)較短的工序 ． 從耗時(shí)長的工序移動(dòng)部分 作業(yè)過來； ． 幾個(gè)耗時(shí)短的工序 合并在 一起 。目視動(dòng)作分析 將動(dòng)作細(xì)分 17種動(dòng)素 ，并將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析， 以謀求工作改善。 工序總?cè)藬?shù)– 平衡率越高，代表 “ 流程稼動(dòng)率 ” 越高流程 績效評(píng)價(jià)指標(biāo) 平衡率 LB= 100 ％平衡損失率＝ 1－平衡率 LB生產(chǎn)流程改進(jìn) （ 改善前 ）生產(chǎn)線平衡分析 （改善前）? 瓶頸工序： ? 平衡率計(jì)算： ∑ 分配時(shí)間 = 節(jié)拍時(shí)間 CT= 工序數(shù) N= 平衡率 LB=? 生產(chǎn)浪費(fèi)分析： 平衡損失率 = 分配時(shí)間 5 4 5 4 5人員配置 2 1 1 3 1 1 作業(yè)時(shí)間 11 5 4 15 4 工序名稱 初裝配 鉚機(jī)臺(tái) 上磁米 上銅軸 調(diào) ON角 打檔塊 排盤生產(chǎn)流程改進(jìn) （改善后）生產(chǎn)線平衡分析 （改善后）? 瓶頸工序： ? 平衡率計(jì)算： ∑ 分配時(shí)間 = 節(jié)拍時(shí)間 CT= 工序數(shù) N= 平衡率 LB=? 生產(chǎn)浪費(fèi)分析： 平衡損失率 = 生產(chǎn)績效改善常用手法IE手法 5W2H 提案改善
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