【正文】 于防止再發(fā)生。 當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，停止設(shè)備或工 作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責(zé)。 等待什么呢 ？不是等待主管或 經(jīng)理到達(dá)， 不是等待采取臨時(shí)解決措施，也不是要重新啟 動(dòng)生產(chǎn)線。 自檢： 自 檢 是在作 業(yè)員 完成作 業(yè) ,將產(chǎn) 品投入下一工位前的 檢 查和 驗(yàn)證 , 它是作 業(yè) 的一部分 ,對(duì) 每 個(gè)產(chǎn) 品百分之百 進(jìn) 行 檢驗(yàn) ,這 是一種良好的作 業(yè)習(xí)慣 . 是“第一次即 將 事情做 對(duì) ”的第一步 . 切記 :自 檢時(shí) 需注意把握好 . 互檢 互 檢 是后道工序作 業(yè) 前 對(duì) 前道工序作 業(yè)結(jié) 果的正 確 性的 驗(yàn)證 , 它可以防止出 現(xiàn) 因缺陷 累積 而造成大的 損 失 , 還 有利 于 建立作 業(yè)人 員 的 團(tuán)隊(duì)協(xié) 作精神 , 是 經(jīng) 久不衰的防 錯(cuò) 法之一 . 四、 充分使用 防錯(cuò)的裝置 ? 如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)就不能有效保證 。 七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費(fèi)的有效手段 。 八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造 ? 真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。 ? 檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查不能提高附加價(jià)值，所以是浪費(fèi)。 ? 不良品流失應(yīng)由制造方去進(jìn)行追蹤和調(diào)查 及對(duì)策。 十一、檢查員工作的真正目的 ? 檢查員會(huì)對(duì)生產(chǎn)線工件進(jìn)行抽檢 ? 檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官 ? 檢查員的工作真正的目的是應(yīng)將檢查出的不良盡可能的當(dāng)場(chǎng)分析出為什么會(huì)發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。 4 全數(shù)檢驗(yàn)； 5 抽樣檢驗(yàn)； 按數(shù)量分 6 免檢； 7 感官檢驗(yàn)； 按手段分 理化檢驗(yàn)； 8 自檢；互檢；專檢 。 ●我們必須設(shè)想錯(cuò)誤不是不可以避免的。在問“我們?cè)鯓咏鉀Q它”之前，請(qǐng)問“為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問“為什么發(fā)生那件事情？”至少 5遍。 二、模仿比創(chuàng)造更簡(jiǎn)單 ? 豐田的初始信條： 模仿 ＋ ＝ 創(chuàng)新 ? 堅(jiān)守一個(gè)信條： 模仿比創(chuàng)造更簡(jiǎn)單，如果能在模仿的同時(shí)給予改進(jìn)，那就更好 。 ? 要年年、月月、天天不斷思考如何進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)，以便 把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好 。 八、把問題當(dāng)作改善的機(jī)會(huì) ? 把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善提升的機(jī)會(huì)； ? 把客戶投訴與抱怨當(dāng)作企業(yè)的寶貴資源； ? 客戶的抱怨就是忠言中的一種，沒有挑剔的客戶，哪有更精良的商品？所以，面對(duì)挑剔的客戶，要虛心求教，這樣才不會(huì)喪失進(jìn)步的機(jī)會(huì)。 “事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子。 ? 在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的 ，而 Kaizen是最省錢的企業(yè)提升方法 。因?yàn)闊o論是個(gè)人 ,還是公司 , 都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。 對(duì)公司 —— △ 可以增強(qiáng)員工的問題意識(shí)，開發(fā)每個(gè)人的思維潛力。 案 例 現(xiàn)狀調(diào)查： 抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾 原因分析： 一直要分析到能采取對(duì)策措施為止 確定主要原因： 步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn) 制定對(duì)策： ５Ｗ１Ｈ的方法 實(shí)施對(duì)策： 條條件件落到實(shí)處、落到每個(gè)人頭上。 一次進(jìn)步一點(diǎn) ,持久不懈 問題沒有偶然的原因， 一定要改善 —— 吉本一穗教授（日） 警語 “品質(zhì)之神”戴明的一生追求 做出超過顧客期待的東西，才是品質(zhì)。 :16:2204:16Jan2329Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。 2023年 1月 上午 4時(shí) 16分 :16January 29, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 04:16:2204:16:2204:161/29/2023 4:16:22 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時(shí) 16分 22秒 04:16: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 , January 29, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 1月 29日星期日 4時(shí) 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時(shí) 16分 22秒 04:16: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :16:2204:16Jan2329Jan23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 1月 29日星期日 4時(shí) 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 04:16:2204:16:2204:16Sunday, January 29, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 上午 4時(shí) 16分 22秒 上午 4時(shí) 16分 04:16: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 :16:2204:16:22January 29, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 , January 29, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 發(fā)掘真正人才并重用之 制定鞏固措施： 將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 遺留問題和下步打算： 存在問題和下一步的打算 品質(zhì)改進(jìn)八個(gè)步驟 ? 品質(zhì)是成功的秘訣 ? 品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) ? 品質(zhì)管理需要全員參與 ? 品質(zhì)改進(jìn)，永無止境 品質(zhì)觀念、意識(shí) “品質(zhì)”始于教育，終于教育 品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因 如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西 原因一：沒有認(rèn)識(shí)到改進(jìn)和學(xué)習(xí)是不可分割的 計(jì)劃驅(qū)動(dòng)改進(jìn)，而不是事件驅(qū)動(dòng)改進(jìn) 原因二：企圖通過應(yīng)付結(jié)果來改進(jìn)結(jié)果 改進(jìn)產(chǎn)出的惟一辦法是確定、理解和 改進(jìn)創(chuàng)造結(jié)果的過程 原因三：忽視變量的問題 認(rèn)識(shí)和理解變量和變量的原因是非常重要的 原因四：沒有認(rèn)識(shí)到什么原因造成了浪費(fèi) 過去的條例只能保證我們控制浪費(fèi)， 并不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi) . 我們用一種新的眼光去審視周圍，去考慮浪費(fèi)的問題 品質(zhì)活動(dòng)失敗的原因 如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西 原因五：對(duì)顧客是誰以及什么是顧客認(rèn)識(shí)太狹隘 任何我的產(chǎn)出的接受者就是我的顧客 原因六：沒有認(rèn)識(shí)到任何事情之間都是聯(lián)系的 體系是復(fù)雜的。 △ 能夠增強(qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。 △ 能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機(jī)會(huì)。 ★合理化建議常依賴領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召力，參與面窄，獎(jiǎng)勵(lì)面窄，不易持久。 ? Kaizen也可是革新、改造。 終端的問題就是管理的問題。本著此 核心理念的企業(yè)實(shí)務(wù)與活動(dòng)所發(fā)展出來的價(jià)值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來源 ， 這些管理的價(jià)值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式 。 ——性能試驗(yàn)； ——強(qiáng)度試驗(yàn)； ——耐腐試驗(yàn)； ——高低溫試驗(yàn)； ——壽命（耐久）試驗(yàn)； ——對(duì)比試驗(yàn)； ——………… ? 通過試驗(yàn)，找出差距，從設(shè)計(jì)中與生產(chǎn)過程中 加以改進(jìn)。 ? 采取的措施主要包括以下兩點(diǎn) ： 一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。 ●責(zé)備的氛圍導(dǎo)致人們反應(yīng)性地尋找借口。 例如：增加一個(gè)定位銷以防止工件未對(duì)準(zhǔn)?！白?働 化”（具有人類智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎(chǔ)。 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。 ? 后工程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即停止生產(chǎn)線，向前 工程和上級(jí)報(bào)告。 ? 萬分之一的不良在顧客手中也是 100%. ? 將后工程視為客戶，不良產(chǎn)品決不流到后工程。 ? 在生產(chǎn)線中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進(jìn)行檢查，所以 檢查擔(dān)當(dāng)者是作業(yè)員而不是檢驗(yàn)人員 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的保持點(diǎn)。 常見的防錯(cuò)裝置