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做好生產(chǎn)品質(zhì)管理--美的-在線瀏覽

2025-02-16 13:08本頁面
  

【正文】 標(biāo) 準(zhǔn) 人員的管理 培養(yǎng)自主管理: A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求: – 三按:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) – 三自:對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(加工者、日期品質(zhì)狀況等) – 一控:控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動: – 三不:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品; – 三分析:當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題,應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會,分析: 品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。 ( 沒有考核就沒有結(jié)果 ) 目標(biāo)考核 , 對比考核等 ? (如一次檢驗(yàn)合格率 ) 。 ( 從我做起 ) 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有 , 員工看著你的 ! 。 信息正確嗎 ? 惡意編造或未實(shí)際了解 。 設(shè)備長時間超負(fù)荷運(yùn)行,沒有有效進(jìn)行保養(yǎng); 故障點(diǎn)沒有切切掌握,品質(zhì)問題周期發(fā)生; 設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整; ………. 設(shè)備的管理 做到 “ 三好四會五紀(jì)律 ” 三好就是: “ 管好 、 用好 、 維修好 ” 四會就是 “ 會使用 、 會維護(hù) 、 會檢查 、 會排除故障 ” 五紀(jì)律是 “ 遵守操作規(guī)程 , 保持設(shè)備整潔 , 發(fā)現(xiàn)異常就處理 , 遵守交接班制度 , 管好工具和附件 ” 堅(jiān)持日清掃 、 周檢查 、 月評比的紅旗設(shè)備競賽制度 , 使設(shè)備保持清潔 、 整齊 、 潤滑 、 安全 。 。 ,維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象,應(yīng)責(zé)任 制度化。(重視慢性損失。 /落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動。 ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \WI07018CNC操作規(guī)程 .doc . . .(含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢) 。 進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán),不良材料線上挑選; 與標(biāo)準(zhǔn)件、上批次組件沒試裝; 模具的模次、批次、需配套件沒管理到位; 關(guān)鍵尺寸沒控制好,線上裝配不上; ……….. 材料的管理(一) ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表( BOM) 1. BOM要細(xì)致,正確。 … ? 領(lǐng)用材料防止出錯。 ,代用品的誤用。 生產(chǎn)品質(zhì)管理 材料的管理(二) ? 材料擺放和使用 1.“三定”(定位、定量,定人。 ,及時清線,禁止小倉庫和帳外物品。 ,顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 。 材料的管理(三) ? 設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法 ECN(工程變更申請單) ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \ECRECN統(tǒng)計(jì)明細(xì)表 2023年度 ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \ECN變更通知單 .xls 重點(diǎn)提示 (檢驗(yàn)規(guī)范,作業(yè)規(guī)范,樣品 ? ) 。(特別注意:結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。 方法的運(yùn)用(二) “四化”建設(shè): – 流程制度化 : 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化,使員工有據(jù)可循,使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排,事中得到控制,事后便于追查; – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 :將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化,易于操作,不易出錯,便于查核,對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用; – 作業(yè)簡單化 : 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平,盡量讓其工作內(nèi)容更簡單,有利于學(xué)會、方便作業(yè),自然降低出錯的概率; – 設(shè)計(jì)愚巧化 : 俗稱防呆。 嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 , 手續(xù)齊全 , 任何人不得擅自修改 。 認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn) 、 零部件標(biāo)準(zhǔn) 、 品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 合理使用工裝、設(shè)備、量檢具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 保持完好。 注意清潔。 及時送檢。 環(huán) 境 的 管 理 軟環(huán)境: ? 團(tuán)隊(duì)氛圍 ? 團(tuán)隊(duì)文化 ? 成長可能性 硬環(huán)境: ? 工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù) ? 溫度、濕度 ? 空氣潔凈度(灰塵、靜電、纖毛) ? 輔助設(shè)施、用品可能的危害 環(huán)境的改變: ? 推行 5S活動,臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 6S是一種行動。 6S 活 動 強(qiáng) 調(diào) 6S的思路簡單樸素,就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求, 倡導(dǎo)從小事做起, 力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。 下班時做到:設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走;材料 、 配件不堆放整齊不走;工具 、 吊具不清點(diǎn)擺好不走;原始記錄不記好不走;地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 標(biāo)志鮮明 , 窗明壁凈, 圖表整齊 , 環(huán)境優(yōu)美 。 橫平豎直 , 一視成線 ,井然有序 。 保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整 , 運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . . ,不能關(guān)注和判別品質(zhì) . . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一 : 原材料不良仍然在使用。 (來不及了) 原因 : ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論: 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象三 : 人,機(jī),環(huán)不可 /不及時改變(修正) 而無法復(fù)原。(不是我的錯) 原因 : ,品管未檢出來 ? ,品質(zhì)是制造出來的 ? . SOP和 SIP或 SOP和 SIP錯誤 . 5. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論: 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié) 生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法 一、一定要 讓不良品表面化 ? 出現(xiàn)的不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有解決了發(fā) 生不良的每個原因,才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷,才 能讓客戶真正體會到滿意。 ? 有問題并不可怕,可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問題。 學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程,所有層級的團(tuán)隊(duì)成員都能彼此分享知識。 異常發(fā)生時,機(jī)械設(shè)備本 身可檢測出異常并自動停 止。 機(jī)械、刀具、夾具的故障 可防止于未然,不會生產(chǎn) 出殘次品。 容易掌握發(fā)生異常的原因, 可以防止再發(fā)生。 能實(shí)現(xiàn)省人化。 自 働 化與自 動 化的 區(qū)別 自 働 化 自 動 化 幽默“自動化” 4分 05秒 讓操作者養(yǎng)成的 三個習(xí)慣 ? 第一個習(xí)慣是停止( 停 )。 ? 第二個習(xí)慣是報(bào)告主管( 呼 )。 ? 第三個習(xí)慣是等待( 等 )。我們需要養(yǎng)成等待的習(xí)慣直到找到問題的根本 原因。 如果員工能遵循這些習(xí)慣,管理層能夠給予 支持,問題就無處隱藏。 ? 能否設(shè)計(jì)出防止錯誤的裝置,不給操作者犯錯誤的機(jī)會 。 ? 生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運(yùn)行,錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性會大幅度下降 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過程中的零件流動速度加快,工件流量細(xì)小化。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。 ? 檢查是工序,而不是單獨(dú)的一項(xiàng)工作。 九、為檢查不良設(shè)置的檢驗(yàn)是浪費(fèi) ? 顧客不會因?yàn)閷Ξa(chǎn)品檢驗(yàn)的次數(shù)多而提高價(jià)格。 ? 任何情況下檢驗(yàn)員也不能對每道工序的工件進(jìn)行100%檢查。 十、不良流出發(fā)生后的處置 ? 由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來,所以生 產(chǎn)線對品質(zhì)負(fù)全部責(zé)任。 ? 必須由制造出的部門進(jìn)行修理。出現(xiàn)一個不良品也必須 對策。不良發(fā)生時檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行綜合分析,判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。 ? 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。設(shè)置一種視覺
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