【正文】 ? 品質報表之統(tǒng)計 。 ? 管制圖之繪制 。 品管 （ 1） 、 品質工程 QE ? 對供應廠商進行改善輔導 。 ? 新產(chǎn)品品質解析 ， 制訂控制計劃和檢驗標準 。 ●設備 Machine —— 機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競爭中致勝的法寶。 一、現(xiàn)場品質管理的基本要素 品質變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標準 檢驗規(guī)范 檢驗制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗方式 掌握品質變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標示 二、人員的管理 ?品質歷史 ?突發(fā)事件 ?專案改善 問題溝通： 人員教育： ? 人員品質 觀念的調整、強化 ； ? 技能培訓： 崗前培訓 ： 崗位培訓 ： 工作教導法 ： 目標管理： 合格率、良品率、報廢率 … ? 品質達成率 拒收批 = 100% 交驗批 ? 批次合格率 合格批 = 100% 交驗批 ? 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù) ? 制程不良率 不良數(shù) = 1 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù) ? 抽樣不良率 抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù) 人員的管理（續(xù)） 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) – 三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好 標識（加工者、日期品質狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當出現(xiàn)了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會， 分析品質問題的危害性、產(chǎn)生品質問題的原因、應采取的措施。 四、材料的管理 ? 產(chǎn)品用料明細表（ BOM） ? 領用材料防止出錯； ? 材料擺放區(qū)防止混料； ? 各站位防止錯用； ? 限度樣品使用－－ 模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出 ? 代用物料要事先申請確認 ? 不良品集中、保護、復檢、隔離； ? 批清批結。 環(huán)境的改變 ? 推行 6S活動，臟亂的環(huán)境不可能生 產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質的企業(yè)文化 六、方法的運用 “四化”建設： – 流程制度化 ：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標準化 ：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用； – 作業(yè)簡單化 ：基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； – 設計愚巧化： 俗稱防呆。 ISO質量標準發(fā)展歷史 第一個 ISO9000標準發(fā)布于 1987年 ISO9000標準迅速在全球被認可作為質量管理標準 第二個 ISO9000標準發(fā)布于 1994年 第三個 ISO9000標準發(fā)布于 2023年 ISO9001:2023版的新意 ? 與 ISO9001： 2023， ISO14001所使用的結構基本一致。 ? 要求機構追求 “ 持續(xù)改進 ” 。 ? 強調 “ 過程法 ” 采用過程模式來接近業(yè)務管理過程的結構并在形成文件的質量體系中加以反映。 ISO9001相關術語 供方 組織 顧客 產(chǎn)品服務 產(chǎn)品服務 ISO9001標準中供應鏈 提供產(chǎn)品和服務以獲得顧客滿意的單位 接受組織的產(chǎn)品，以期獲得特定的價值和能力，或者是獲得某種解決方案的單位或個人 向組織提供產(chǎn)品和服務 是組織為了獲得顧客滿意和經(jīng)營成功，而選擇的合作伙伴 ISO9001相關術語 ? 過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。 ? 準確理解顧客要求是抓好質量的前提。 ?質量：一組固有特性滿足要求的程度 。每一張考評表就是一個“真誠時刻”。對其自身而言，顧客滿意度評審是整個商務部分一小部分，被證實是高端行動機會的指示器。 二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、工藝階段的控制點 三、減少爭議和內耗的做法－－ 管理支援、品質要求、標準的控制點 管理支援 狀況評審； 進料檢驗標準與成品檢驗標準一致性評審； 結構、性能、外觀標準的評審； 限度樣品評審； 作業(yè)標準單元評審； 自、互檢項目評審； 客戶特殊要求評審； AQL評審。 現(xiàn)場管理基本知識 愛上你的工作 愛上你的工作 目前流行一種說：除非做自己喜歡的工作，否則就不該死守一份工作不換。我們告誡自己：生命太短暫，不能在不喜歡的事情上浪費我們的大好時光，于是我們不斷尋找一份最理想的工作。 事實上，現(xiàn)實社會中會有種種限制阻礙我們追求心目中理想的工作。許多人在生活的重壓下，根本沒有時間和精力去尋求新的理想工作。它讓我們學會熱愛我們所做的工作，即使做的是一份不太喜歡的工作，也能心甘情愿去做，憑借對工作的熱愛去發(fā)掘每個人內心蘊藏著的活力、熱情和巨大的創(chuàng)造力。 成本 : Cost合理的成本，也是產(chǎn)品具有競爭力的有力保障。 安全 : Safety工作是為了生活好，安全是為了活到老。 好的現(xiàn)場管理人員必須從以下六大管理目標方面進行管理。 2)、從目標入手發(fā)現(xiàn)問題 方法 要 點 從目標入手發(fā)現(xiàn)問題 Quality 工程內不良減低 減少人為錯誤 減少品質異常 減少工序或客戶投訴 減少裝配不良 作業(yè)指導書改善 質量保障工程能力改善 問題再發(fā)防止 初期不良的減少 Cost 經(jīng)費削減 材料、零部件損壞耗低減 降低購買單價 縮短作業(yè)時間 人員削減 設備效率、利用率提高 減少不良品和修理時間 材料利用率提高 從目標入手發(fā)現(xiàn)問題 從目標入手發(fā)現(xiàn)問題 Delivery 增加單位時間生產(chǎn)量 嚴守交貨期 減低庫存量 在庫管理精度提高 場所布局的改善 改善生產(chǎn)計劃的進度管理 遲交貨問題的改善 停線時間低減 從目標入手發(fā)現(xiàn)問題 從目標入手發(fā)現(xiàn)問題 Morale 環(huán)境的美化 提高出勤率 人員的合理配置 培養(yǎng)員工的問題意識、品質意識 加強團隊建設 個人能力的提升 建設有活力的工作現(xiàn)場 Safety 保障工作場所的安全 災害、事故減少 消除一切安全隱患 加強整理、整頓 加強安全管理 3)從 4M入手發(fā)現(xiàn)問題 與4M相關的問題 Machine 穩(wěn)定性問題 點檢保全工作的不足 故障的發(fā)現(xiàn)和處置 6S活動水平 工夾具交換時間的把握 工夾具的改善 Material 特性值及保管狀態(tài) 規(guī)格的符合性 品質保證 不良品的處置 材料、零部件供應商的變動 材料、零部件批量管理 從 4M入手發(fā)現(xiàn)問題 與4M相關的問題 Method 測量器具特性值管理 測量誤差 測量方法的管理 作業(yè)標準的維護 作業(yè)標準的改善 作業(yè)環(huán)境的整備 Manpower 作業(yè)者的經(jīng)驗、技能 工作分配的合理性 作業(yè)者的健康狀態(tài) 作業(yè)者的品質意識 作業(yè)者的工作態(tài)度 4)從非經(jīng)濟動作中發(fā)現(xiàn)問題 方 法 著 眼 點 非經(jīng)濟動作中發(fā)現(xiàn)問題 重體力作業(yè)（肌肉疲勞） 重大物品的手工搬運 機械的手工操作 在肩部以上手工搬運物品 長時間進行手工搬動等 不自然、不合理作業(yè)姿勢（體力疲勞工 ) 大角度轉身作業(yè) 提腳作業(yè) 彎腳作業(yè) 身體失去平衡的姿勢 伸手作業(yè) 目視距離過近作業(yè) 從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題 從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題 需要特別留意的作業(yè)（精神疲勞） 過度依據(jù)記憶作業(yè) 看一些看不清楚的文字、刻度 要區(qū)別相近的記號等 要不間斷觀測某一異常 擔心不良、事故的發(fā)生 工作的同時需要關注別的事 拿取作業(yè)、放置作業(yè) 作業(yè)終了后的放置 中間產(chǎn)品的擺放、放置 無謂的搬運 場所規(guī)劃不合理造成步行多 取下作業(yè)、裝上作業(yè) 每次加工時發(fā)生的動作如決定位置等 重復出現(xiàn)的工具、物料更換 工作量的不平衡分布 特定的場所工作量過多、不足 特定時間工作量過多、不足 從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題 從非經(jīng)濟中發(fā)現(xiàn)問題 無作業(yè)狀態(tài) 單手作業(yè) 雙手作業(yè) 時間不平衡等待 知識和技能的不平衡 熟練和不熟練員工配置不平衡 教育培訓的不均衡 一次生產(chǎn)或投入過多 一次購買或生產(chǎn)過多 零部件、產(chǎn)品庫存量不均衡 設備投入過多 中間庫存大 八、選擇課題 (問題）的要點 找出問題點，對問題分類整理，決定解決問題的先后順序。這樣做的發(fā)處地服務于公司的經(jīng)營活動，而且能使參與員工體會改善的成就感。選擇的課題太容易，不能激起參與員工的改善熱情，員工能力又不能得到有效的提升。一般來說，選擇 1到 3個月就可以見效的課題較為合適，最長也不要超過半年。 九 .分析問題的方法 2P5M+W P:Phenomenon(現(xiàn)象 ) P:Physical(物理 ,實事求是 ) M:Mechanism(機制或機理 ) M:Man(人 ) M:Machine(機器設備 ,制具 ) M:Material(材料 ) M:Method(工作方法 ) W:Why(為什么 ) 2P W 5M 十．員工的七大能力 ? 異常發(fā)現(xiàn)問題的能力． ? 異常處理復原的能力 ? 原因分析的能力 ? 改善實施的能力 ? 條件設定的能力 ? 條件改善的能力 ? 條件維持的能力． 十一．三現(xiàn)主義 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 １）管理者要深入現(xiàn)場 ２）要對現(xiàn)場發(fā)生的具體問題進行現(xiàn)場的事 實求是的分析，找出改善方案． 十二．五感的運用 人有五官，對應的能力是五感： 視覺，聽覺，觸覺，嗅覺，味覺 說“??！” 現(xiàn)場管理人員一定要敏感 團結就是力量！??！ 愛拼才會贏?。。? 第五章 高效易用的管理工具 1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖 (因果圖 、 魚骨圖 ) 5. 散布圖法 (正 、 弱正相關；負 、