【正文】 因此，制造商的立場(chǎng)與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。 第二講：品質(zhì)管理是什么 ? 所謂的品質(zhì)管理。 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 ? 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于 人員 設(shè)備 材料 方法 不穩(wěn)定 環(huán)境 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 野蠻制造的“克星” ? 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則 ? 統(tǒng)一化 ? 通用化 ? 系列化 ? 簡(jiǎn)便化 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 信息化 ? 數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。 內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息的處理 客戶 銷售部 質(zhì)量部 處理結(jié)果 1工序 2工序 3工序 4工序 處理 結(jié)果 處理 結(jié)果 處理 結(jié)果 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量教育 ? 持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題， ? 讓員工第一次做對(duì)。 ? U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (中） ? 工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； ； ； ，以決定是否停機(jī)； ，應(yīng)立即報(bào)告。 、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 。 、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固 定位置 。 二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) ? 督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； ? 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油； ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； ? 一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理； ? 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理； ? 每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄； ? 新設(shè)備的安裝與試用。 ? 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。 ? 委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針 ? 質(zhì)量宣言 （讓大家說(shuō)一說(shuō)質(zhì)量宣言） 質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施 ? 實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。 確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則 ? 追溯索賠原則 ? 看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制） ? 員工技能交叉原則 企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施 ? 制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過(guò)程責(zé)任追溯的依據(jù)。 “三檢” ? 員工自主檢驗(yàn) ? 巡回檢驗(yàn) ? 員工之間互檢 第五講 三大控制 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理 過(guò)程控制與 SPC 終端控制與顧客滿意 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理 ? 進(jìn)料控制的 5R原則 5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。 適質(zhì) Right Quality 購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 采購(gòu)管理的 5R原則 ? 5R原則 物料管理的 5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。 適質(zhì) Right Quality 購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 適價(jià)原則 Right Price 用合理的成本取得所需材料。對(duì)于植物類材料，產(chǎn)地對(duì)質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。 ? 加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，盡量利用訂單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使購(gòu)進(jìn)的材料失利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。 供應(yīng)與物控部門 ? 物控部門對(duì)存量加以控制，不要使存量過(guò)多。 ? 避免物料的過(guò)多采購(gòu) 質(zhì)量驗(yàn)收部門 ? 要新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 ? 生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料，退料的管理。 ? 備料準(zhǔn)備生產(chǎn) ? 貨倉(cāng)部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)命令單 進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大的材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購(gòu)部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤。 過(guò)程控制與 SPC— 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC（ Statistical Process Conrtol） 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的改變，消費(fèi)水準(zhǔn)提高，國(guó)內(nèi)各企業(yè)全力加強(qiáng)品管，而居品管工作主角之一的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，更是各企業(yè)的焦點(diǎn)。 ? 統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì) 。 繪制排列圖 400 300 200 100 0 100% 80 60 40 20 不良數(shù) 比率 頻數(shù) （件） N=414 累計(jì)百分比（ %） 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項(xiàng)目 范例（ 2） ? 沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進(jìn)行分析： ? 如下： 破損不良數(shù) =195件 產(chǎn)品依次為 破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)表 順序 產(chǎn)品 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 總計(jì) 195 100 三、因果分析圖 ? 所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因之間關(guān)系。又可以稱為“石川圖” ? 也可以叫樹枝圖。 基本造型 機(jī) 人 法 環(huán) 料 質(zhì)量問(wèn)題 四、分層法 ? 將混合的數(shù)據(jù)分別開來(lái)，然后進(jìn)行比較的圖。 . 六、控制圖 ? 判斷制造過(guò)程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是 S，所以日本人稱為 5S。 6S口訣 ? 只有整理沒整頓 ,物品真難找得到 。 ? 整理整頓沒清掃 ,物品使用不可靠 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 ? 整頓（ SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 ? 清潔（ SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“ 3S”活動(dòng)。 TPM與全員自主改善 ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故