【正文】 檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析： 品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。 （ 沒有考核就沒有結(jié)果 ） 目標(biāo)考核 ， 對比考核等 … (如一次檢驗(yàn)合格率 ) 。 （ 從我做起 ） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有 ， 員工看著你的 ！ 。 信息正確嗎 ？ 惡意編造或未實(shí)際了解 。 設(shè)備長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，沒有有效進(jìn)行保養(yǎng)； 故障點(diǎn)沒有切切掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生； 設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整； ………. 設(shè)備的管理 做到 “ 三好四會(huì)五紀(jì)律 ” 三好就是： “ 管好 、 用好 、 維修好 ” 四會(huì)就是 “ 會(huì)使用 、 會(huì)維護(hù) 、 會(huì)檢查 、 會(huì)排除故障 ” 五紀(jì)律是 “ 遵守操作規(guī)程 ， 保持設(shè)備整潔 ， 發(fā)現(xiàn)異常就處理 ， 遵守交接班制度 ， 管好工具和附件 ” 堅(jiān)持日清掃 、 周檢查 、 月評比的紅旗設(shè)備競賽制度 ， 使設(shè)備保持清潔 、 整齊 、 潤滑 、 安全 。 。 ，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任 制度化。（重視慢性損失。 /落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。 ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \WI07018CNC操作規(guī)程 .doc . . .（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） 。 進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，不良材料線上挑選； 與標(biāo)準(zhǔn)件、上批次組件沒試裝； 模具的模次、批次、需配套件沒管理到位； 關(guān)鍵尺寸沒控制好，線上裝配不上； ……….. 材料的管理（一） ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） 1. BOM要細(xì)致，正確。 … ? 領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)。 ，代用品的誤用。 生產(chǎn)品質(zhì)管理 材料的管理（二） ? 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。 ，及時(shí)清線，禁止小倉庫和帳外物品。 ，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 。 材料的管理（三） ? 設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯(cuò)料的方法 ECN（工程變更申請單） ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \ECRECN統(tǒng)計(jì)明細(xì)表 2023年度 ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \ECN變更通知單 .xls 重點(diǎn)提示 （檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品 … ） 。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。 方法的運(yùn)用（二） “四化”建設(shè)： – 流程制度化 ： 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡單化 ： 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率； – 設(shè)計(jì)愚巧化 ： 俗稱防呆。 嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn) 、 零部件標(biāo)準(zhǔn) 、 品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 保持完好。 注意清潔。 及時(shí)送檢。 環(huán) 境 的 管 理 軟環(huán)境： ? 團(tuán)隊(duì)氛圍 ? 團(tuán)隊(duì)文化 ? 成長可能性 硬環(huán)境： ? 工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù) ? 溫度、濕度 ? 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛） ? 輔助設(shè)施、用品可能的危害 環(huán)境的改變： ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè) “ 環(huán)境 ” 面貌改變 “ 人 ” 的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 6S是一種行動(dòng)。 6S 活 動(dòng) 強(qiáng) 調(diào) 6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求， 倡導(dǎo)從小事做起， 力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。 下班時(shí)做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 標(biāo)志鮮明 ， 窗明壁凈， 圖表整齊 ， 環(huán)境優(yōu)美 。 橫平豎直 ， 一視成線 ，井然有序 。 保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . . ,不能關(guān)注和判別品質(zhì) . . …… 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一 : 原材料不良仍然在使用。 （來不及了） 原因 : ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象三 : 人，機(jī)，環(huán)不可 /不及時(shí)改變（修正） 而無法復(fù)原。（不是我的錯(cuò)） 原因 : ,品管未檢出來 ? ,品質(zhì)是制造出來的 ? . SOP和 SIP或 SOP和 SIP錯(cuò)誤 . 5. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié) 生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法 一、一定要 讓不良品表面化 ? 出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā) 生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才 能讓客戶真正體會(huì)到滿意。 ? 有問題并不可怕，可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問題。 學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團(tuán)隊(duì)成員都能彼此分享知識。 異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本 身可檢測出異常并自動(dòng)停 止。 機(jī)械、刀具、夾具的故障 可防止于未然，不會(huì)生產(chǎn) 出殘次品。 容易掌握發(fā)生異常的原因， 可以防止再發(fā)生。 能實(shí)現(xiàn)省人化。 自 働 化與自 動(dòng) 化的 區(qū)別 自 働 化 自 動(dòng) 化 幽默“自動(dòng)化” 4分 05秒 讓操作者養(yǎng)成的 三個(gè)習(xí)慣 ? 第一個(gè)習(xí)慣是停止（ 停 ）。 ? 第二個(gè)習(xí)慣是報(bào)告主管（ 呼 ）。 ? 第三個(gè)習(xí)慣是等待（ 等 ）。我們需要養(yǎng)成等待的習(xí)慣直到找到問題的根本 原因。 如果員工能遵循這些習(xí)慣，管理層能夠給予 支持，問題就無處隱藏。 ? 能否設(shè)計(jì)出防止錯(cuò)誤的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì) 。 ? 生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運(yùn)行，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性會(huì)大幅度下降 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過程中的零件流動(dòng)速度加快，工件流量細(xì)小化。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時(shí)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。 ? 檢查是工序，而不是單獨(dú)的一項(xiàng)工作。 九、為檢查不良設(shè)置的檢驗(yàn)是浪費(fèi) ? 顧客不會(huì)因?yàn)閷Ξa(chǎn)品檢驗(yàn)的次數(shù)多而提高價(jià)格。 ? 任何情況下檢驗(yàn)員也不能對每道工序的工件進(jìn)行100%檢查。 十、不良流出發(fā)生后的處置 ? 由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來，所以生 產(chǎn)線對品質(zhì)負(fù)全部責(zé)任。 ? 必須由制造出的部門進(jìn)行修理。出現(xiàn)一個(gè)不良品也必須 對策。不良發(fā)生時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。 ? 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助。