【正文】 ，新人太多； 作業(yè)人員不熟練，能力不足； 檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔悖? ………. 各級(jí)人員的品質(zhì)工作 ? 品質(zhì)意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。（新 /舊） /解決問題的 8D方法。（相談，連絡(luò)，傾聽，說(shuō)明， 協(xié)助，執(zhí)行。（誰(shuí)做，何時(shí)做，何地做，為何做， 如何做，結(jié)果怎樣。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。（ 第一） 。 比如：品質(zhì)計(jì)劃 、 作業(yè)和評(píng)估 。 而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由 最高領(lǐng)導(dǎo)人 承擔(dān) 。其目的在于 變 “ 事后把關(guān) ” 為 “ 事前預(yù)防 ” ，所有的 QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來(lái)進(jìn)行。 ? 品質(zhì)控制包括了 作業(yè)技術(shù)和活動(dòng) ，其目的在于 監(jiān)視一個(gè)過程 并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。 合格品率 成本 品質(zhì)成本 預(yù)防 、 鑒別成本 內(nèi) 、 外部故障成本 品質(zhì)成本最佳值示意圖 品質(zhì)成本 ? 階段分析法 ： ? 1974年， Daniel Lundran 在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進(jìn)一步的擴(kuò)展，將品質(zhì)成本曲線分為 3個(gè)部分：改善區(qū) (Zone of improvement)、 無(wú)差異區(qū) (Indifference Zone)及完美區(qū) (Zone of Perfectionism)。 生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難 供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定； 某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚； 最好的供應(yīng)商也難讓人滿意； 采購(gòu)變換供應(yīng)商沒和品管溝通，注意事項(xiàng)被忽略造成差錯(cuò)； 請(qǐng)大家多思考整理 ……. 目標(biāo)及管理 資源 目標(biāo) 人 （ M a n ） 機(jī)器 (M a c h i n e ) 材料 (M a te r i a l ) 技術(shù) (M e th o d ) 環(huán)境 ( E n v i r o n m e n t ) 目的別 管理 P （ 效率 ） 效率 管理 Q （ 品質(zhì) ） 品質(zhì) 管理 C （ 成本 ） 方 法 成本 管理 D （ 交期 ） 系 統(tǒng) 進(jìn)度 管理 S （ 安全 ） 安全 管理 M （ 士氣 ） 全員參 與活動(dòng) 資源別 管理 人事管理 設(shè)備管理 物料管理 技術(shù)管理 5S 活動(dòng) 品質(zhì)提升的價(jià)值理念 追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求” 品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的 “預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本 提高品質(zhì)，就是降低成本 品質(zhì)具有階段性的標(biāo)準(zhǔn)，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求卓越 品質(zhì)的三要素 現(xiàn)代 QC:以 的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 什么是缺陷？ 缺陷 —— 是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素 。 企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念 有三： 第 一 ， 維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造 ； 第 二 ，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供 的產(chǎn)品； 第 三 ，企業(yè)和合作者（ ）共同發(fā)展。主講人： 孫少雄顧問 做 好 生 產(chǎn) 品 質(zhì) 管 理 WELCOME! 課 程 綱 要 生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論； 生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素； 做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)； 生產(chǎn)品質(zhì)控制方法； 不斷改進(jìn)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。 品質(zhì)始于教育，終于教育。 把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面 ? 每天改善、每天變化、每天進(jìn)步，把競(jìng) 爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面。 企業(yè) 經(jīng)常發(fā)生 的 八大產(chǎn)品品質(zhì)問題 ? 因 原材料及零部件問題 發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 設(shè)備、工裝等問題 發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨 發(fā)生的 產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 量檢具、檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備及設(shè)施問題 發(fā)生的產(chǎn) 品品質(zhì)問題； ? 因 問題 發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 未弄清 發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題； ? 因 管理體系 /制度不健全 發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。 要素一 ,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品 要素二 ,SQC 徹底抑制波動(dòng) (可見和不可見的損失成本 ) 要素三 ,公司標(biāo)準(zhǔn)化 (特有技術(shù)和管理技術(shù) ) 品質(zhì)管理的衡量指針 ? 品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量 ? 體系 的評(píng)價(jià) —— 品質(zhì)體系審核 —— 不符合項(xiàng)的多少 (審核報(bào)告 ) ? 產(chǎn)品 的評(píng)價(jià) —— 產(chǎn)品審核 —— 產(chǎn)品符合要求的程度 （ PPM） ? 過程 的評(píng)價(jià) —— 過程審核 —— 過程符合 要求的程度（過程績(jī)效/過程審核結(jié)果） ? 客戶 的評(píng)價(jià) —— 客戶滿意 —— 客戶滿意度 ? 金錢的評(píng)價(jià) —— 品質(zhì)成本 —— 品質(zhì)成本占銷售額的比率等 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn) ， 評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。 如下圖 ： 品質(zhì)成本 改善區(qū) 失敗成本 70% 預(yù)防成本 10% 無(wú)差異區(qū) 失敗成本 ~50% 預(yù)防成本 ~10% 完美區(qū) 失敗成本 40% 預(yù)防成本 50% 品質(zhì)成本曲線 品質(zhì)成本（ Quality Cost） 品質(zhì)控制（ QC， Quality Control） ? 定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 ? 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在 受控狀態(tài) 下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（ QC）的內(nèi)涵。 品質(zhì)管理（ QM, Quality Management） 1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì) ， 要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 。 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃 ， 資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng) 。 做好品質(zhì)的十大工程 ? 最高主管的決心與承諾 ? 調(diào)整品管組織的功能 ? 全員參與、團(tuán)隊(duì)合作 ? 要有滿意的員工 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 好的環(huán)境品質(zhì) ? 優(yōu)良的供應(yīng)廠商 ?要爭(zhēng)取成功的顧客 ,并建立密切關(guān)系 ?要持續(xù)不斷的改善 品質(zhì)管理的思路和方法 輸入 輸出人機(jī)料 法上司下屬動(dòng)作決定現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的有效性自身監(jiān)控分析改善預(yù)防合格品效率成本決定現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的可行性結(jié)果老板小環(huán)境大環(huán)境第二章 生產(chǎn)品質(zhì)管理 環(huán)境 方法 材料 設(shè)備 品質(zhì)變異 人員 掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣” 。（兼顧 和 ） 。） 。） 。） 6藝術(shù)。） 。 生產(chǎn)品質(zhì)管理方式 檢驗(yàn)結(jié)果 /檢驗(yàn)過程 /預(yù)防過程？ 生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌 生產(chǎn)品質(zhì)管理目的 減少直至消除制程中的變異。 1. 車間主任： ? 是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會(huì)議； ? 是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實(shí)； ? 是否為車間進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)與改善工作提供方便； 2. 班組長(zhǎng)： ? 是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)品質(zhì)問題的分析； ? 是否把 6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合； ? 是否每天定時(shí)進(jìn)行品質(zhì)問題的統(tǒng)計(jì)； ? 是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析； ? 是否堅(jiān)持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作； ? …… 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件 人員的管理 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) – 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行