【正文】 ? 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (上） ? 每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑； 或管線上； ； ； ，傳動(dòng)部分有無(wú)異狀或異聲。 質(zhì)量的要素 質(zhì)量 滿足購(gòu)買者現(xiàn)在的需求 保障購(gòu)買者未來(lái)的需求 符 合 特 定 的 規(guī) 格 功 能 好 使 用 方 便 外 觀 良 好 ， 無(wú) 明 顯 缺 陷 經(jīng) 久 耐 用 ， 不 易 發(fā) 生 故 障 安 全 可 靠 外 在 環(huán) 境 影 響 小 為 客 戶 設(shè) 想 周 到 所謂好質(zhì)量的認(rèn)知 好的質(zhì)量 就是符合客戶需要 所制造出來(lái)的產(chǎn)品服務(wù) 好質(zhì)量 ＝ 理所當(dāng)然好的產(chǎn)品 ＋ 周到的服務(wù) 另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來(lái)看 ?送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá) ?運(yùn)貨便宜 ?不傷害貨物等都是具有決定性的因素 以冰箱為例： ?冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠 ?壽命長(zhǎng) ?電量消耗小，等等 質(zhì)量是在企業(yè)中的誤區(qū) ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 ? 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 ? 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 ? 企業(yè)中的“片警”式員工 注意質(zhì)量可以降低成本 ? 以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）； 2. 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 3. 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 4. 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。 到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品 質(zhì)量的定義是指符合要求 ? 沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差” 。 因此，制造商的立場(chǎng)與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。 ? U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) ? 督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； ? 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油； ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； ? 一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理； ? 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理； ? 每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄； ? 新設(shè)備的安裝與試用。 “三檢” ? 員工自主檢驗(yàn) ? 巡回檢驗(yàn) ? 員工之間互檢 第五講 三大控制 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理 過程控制與 SPC 終端控制與顧客滿意 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理 ? 進(jìn)料控制的 5R原則 5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。 適價(jià)原則 Right Price 用合理的成本取得所需材料。 ? 避免物料的過多采購(gòu) 質(zhì)量驗(yàn)收部門 ? 要新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 ? 統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì) 。 . 六、控制圖 ? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 戴明式公司與一般公司的比較 一般公司 戴明公司 品質(zhì)是高代價(jià)的。 運(yùn)用工作標(biāo)準(zhǔn)、配額、目標(biāo)等可以改進(jìn)生產(chǎn)力。 以最低成本購(gòu)入。 PDCA管理循環(huán) 計(jì)劃（ Plan) 執(zhí)行 (Do) 檢查 (Check) 總結(jié) (Action) P A C D P D C A P D D A P D C A P D C A P D C A 原有水平 新的水平 PDCA管理循環(huán)工作流程 階 段 步驟 管理方法 序號(hào) 名稱 措施 常用方法 P 1 找出存在問題 理論與技術(shù)分析 發(fā)揚(yáng)民主，調(diào)查研究 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 場(chǎng)外信息 管理上的薄弱環(huán)節(jié) 排列圖、直方圖、控制圖、能力分析圖、因果圖、相關(guān)圖、實(shí)驗(yàn)圖 2 找出原因 3 分析原因主次 4 研究措施，制定計(jì)劃 QC小組活動(dòng) 負(fù)責(zé)單位； 完成日期；責(zé)任人； 方法； D 5 實(shí)行計(jì)劃 QC小組活動(dòng) 生產(chǎn)實(shí)踐及科學(xué)實(shí)驗(yàn) 優(yōu)選法； 多元分析； 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理； C 6 調(diào)查效果 檢驗(yàn)部門； 工藝部門 排列圖、直方圖、控制圖 A 7 鞏固措施 標(biāo)準(zhǔn)化建立 新標(biāo)準(zhǔn)的建立； 操作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；修訂標(biāo)準(zhǔn) 8 遺留問題處理 設(shè)計(jì)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)部門與 QC小組共同研究 反映到下一個(gè) PDCA TQC與 TQM ? TQM（全面質(zhì)量管理） ? 是一種能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個(gè)部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系 ? 全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的演變 操作者 工長(zhǎng) 檢驗(yàn)員 統(tǒng)計(jì) 全面 1900 1918 1937 1960 1980 全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)” 工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 全面提高 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理 制造過程質(zhì)量管理 輔助過程質(zhì)量管理 使用過程質(zhì)量管理 第九講：質(zhì)量管理與 ISO9000 ? ISO9000是質(zhì)量保證體系 ? ISO9000： 1994版的四大益處：系統(tǒng)化、記錄化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化 ? ISO9000： 2023版注重過程管理、目標(biāo)管理、流程管理，搞好品質(zhì)就是客戶滿意。 零缺陷 ?第一次做對(duì) ?建立預(yù)防系統(tǒng) 第一次做對(duì) 在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的 25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。 一次做對(duì) 實(shí)施中要第一次做對(duì)，不能把工作過程當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)或個(gè)改錯(cuò)場(chǎng)。 整合組織 公司管理由金字塔是改變