如何做好品質(zhì)管理培訓(xùn)-wenkub
2023-02-06 16:35:36 本頁(yè)面
【正文】 的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 ? 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于 人員 設(shè)備 材料 方法 不穩(wěn)定 環(huán)境 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 野蠻制造的“克星” ? 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則 ? 統(tǒng)一化 ? 通用化 ? 系列化 ? 簡(jiǎn)便化 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 信息化 ? 數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。 因此，制造商的立場(chǎng)與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。 ? 第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差” 。主講 :周士量 課程索引 ? 第一講：何為質(zhì)量 ? 第二講：質(zhì)量管理是什么 ? 第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針 ? 第四講： “三按”、“三檢” ? 第五講：品管“三大控制” ? 第六講：品質(zhì)管理的發(fā)展與變革 ? 第七講：品質(zhì)管理與全員改善 ? 第八講：品質(zhì)管理與 TQM ? 第九講：品質(zhì)管理與 ISO9000 ? 第十講：品質(zhì)管理與 6sigma ? 第十一講：品質(zhì)管理與 ZD 第一講：何為質(zhì)量 ? 質(zhì)量（ Quality），也稱品質(zhì)。 到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品 質(zhì)量的定義是指符合要求 ? 沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。 ? 第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 會(huì)造成問(wèn)題的假設(shè)，認(rèn)為所有問(wèn)題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的。 質(zhì)量的要素 質(zhì)量 滿足購(gòu)買者現(xiàn)在的需求 保障購(gòu)買者未來(lái)的需求 符 合 特 定 的 規(guī) 格 功 能 好 使 用 方 便 外 觀 良 好 ， 無(wú) 明 顯 缺 陷 經(jīng) 久 耐 用 ， 不 易 發(fā) 生 故 障 安 全 可 靠 外 在 環(huán) 境 影 響 小 為 客 戶 設(shè) 想 周 到 所謂好質(zhì)量的認(rèn)知 好的質(zhì)量 就是符合客戶需要 所制造出來(lái)的產(chǎn)品服務(wù) 好質(zhì)量 ＝ 理所當(dāng)然好的產(chǎn)品 ＋ 周到的服務(wù) 另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來(lái)看 ?送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá) ?運(yùn)貨便宜 ?不傷害貨物等都是具有決定性的因素 以冰箱為例： ?冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠 ?壽命長(zhǎng) ?電量消耗小，等等 質(zhì)量是在企業(yè)中的誤區(qū) ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 ? 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 ? 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 ? 企業(yè)中的“片警”式員工 注意質(zhì)量可以降低成本 ? 以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）； 2. 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 3. 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 4. 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 混流生產(chǎn) ? 流水線生產(chǎn) ? 混合生產(chǎn) ? 單元生產(chǎn) 設(shè)備的日常“三級(jí)保養(yǎng)” ? 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) ? 二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) ? 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) 一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (上） ? 每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑； 或管線上； ； ； ，傳動(dòng)部分有無(wú)異狀或異聲。 。 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) ? 設(shè)備的整修，性能校正與改善。 借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則” ? “下道工序上道工序的客戶” ? 做到三不政策：不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。 適時(shí) Right Time 在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。 適時(shí) Right Time 在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。 適地 Right Place 從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。 ? 顧客的訂貨應(yīng)確切把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，以免已經(jīng)準(zhǔn)備的材料 ，尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料造成呆料。 ? 加強(qiáng)與銷售部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，進(jìn)而產(chǎn)生呆料。 企業(yè)物質(zhì)流動(dòng)要經(jīng)過(guò)供、驗(yàn)、管、產(chǎn)、存、銷等多個(gè)環(huán)節(jié)，這決定了企業(yè)物流管理必須是各個(gè)部門協(xié)同工作，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不力，都可能產(chǎn)生呆料。 范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為 414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為： 順序 不良 項(xiàng)目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 總計(jì) 414 100 二、排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問(wèn)題很多，但往往不知從那里著手，但事實(shí)上大部分的問(wèn)題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問(wèn)題的 80%以上。 ? 是 QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法。 七、直方圖 ? 觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖 新 QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明 手法 目的 圖示 親和 圖法 將語(yǔ)言資料依 其相互之親和 性關(guān)系作圖以 說(shuō)明問(wèn)題者 關(guān)連 圖法 以原因 結(jié)果的 方式來(lái)挖掘問(wèn)題， 尋求對(duì)策 矩陣 圖法 將兩種或數(shù)種的 事項(xiàng)于矩陣圖上 表示其關(guān)系，進(jìn) 而找出著眼點(diǎn) 系統(tǒng) 圖法 以目的 手段的方 式有系統(tǒng)地展開 尋找方案 箭頭 圖法 以箭頭之方式作 好日程計(jì)劃表 PDPC 法 在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生 不理想之處而事先 考慮補(bǔ)救方法 矩陣數(shù) 據(jù)解 析法 將矩陣圖的行與列 透過(guò)主成分分析法求 出其間之關(guān)系 終端控制與顧客滿意 ? 最高主管的決心和承諾 ? 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”
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