【正文】 場管理基本知識 愛上你的工作 愛上你的工作 目前流行一種說：除非做自己喜歡的工作，否則就不該死守一份工作不換。它讓我們學會熱愛我們所做的工作，即使做的是一份不太喜歡的工作，也能心甘情愿去做，憑借對工作的熱愛去發(fā)掘每個人內心蘊藏著的活力、熱情和巨大的創(chuàng)造力。 2)、從目標入手發(fā)現問題 方法 要 點 從目標入手發(fā)現問題 Quality 工程內不良減低 減少人為錯誤 減少品質異常 減少工序或客戶投訴 減少裝配不良 作業(yè)指導書改善 質量保障工程能力改善 問題再發(fā)防止 初期不良的減少 Cost 經費削減 材料、零部件損壞耗低減 降低購買單價 縮短作業(yè)時間 人員削減 設備效率、利用率提高 減少不良品和修理時間 材料利用率提高 從目標入手發(fā)現問題 從目標入手發(fā)現問題 Delivery 增加單位時間生產量 嚴守交貨期 減低庫存量 在庫管理精度提高 場所布局的改善 改善生產計劃的進度管理 遲交貨問題的改善 停線時間低減 從目標入手發(fā)現問題 從目標入手發(fā)現問題 Morale 環(huán)境的美化 提高出勤率 人員的合理配置 培養(yǎng)員工的問題意識、品質意識 加強團隊建設 個人能力的提升 建設有活力的工作現場 Safety 保障工作場所的安全 災害、事故減少 消除一切安全隱患 加強整理、整頓 加強安全管理 3)從 4M入手發(fā)現問題 與4M相關的問題 Machine 穩(wěn)定性問題 點檢保全工作的不足 故障的發(fā)現和處置 6S活動水平 工夾具交換時間的把握 工夾具的改善 Material 特性值及保管狀態(tài) 規(guī)格的符合性 品質保證 不良品的處置 材料、零部件供應商的變動 材料、零部件批量管理 從 4M入手發(fā)現問題 與4M相關的問題 Method 測量器具特性值管理 測量誤差 測量方法的管理 作業(yè)標準的維護 作業(yè)標準的改善 作業(yè)環(huán)境的整備 Manpower 作業(yè)者的經驗、技能 工作分配的合理性 作業(yè)者的健康狀態(tài) 作業(yè)者的品質意識 作業(yè)者的工作態(tài)度 4)從非經濟動作中發(fā)現問題 方 法 著 眼 點 非經濟動作中發(fā)現問題 重體力作業(yè)（肌肉疲勞） 重大物品的手工搬運 機械的手工操作 在肩部以上手工搬運物品 長時間進行手工搬動等 不自然、不合理作業(yè)姿勢（體力疲勞工 ) 大角度轉身作業(yè) 提腳作業(yè) 彎腳作業(yè) 身體失去平衡的姿勢 伸手作業(yè) 目視距離過近作業(yè) 從非經濟中發(fā)現問題 從非經濟中發(fā)現問題 需要特別留意的作業(yè)（精神疲勞） 過度依據記憶作業(yè) 看一些看不清楚的文字、刻度 要區(qū)別相近的記號等 要不間斷觀測某一異常 擔心不良、事故的發(fā)生 工作的同時需要關注別的事 拿取作業(yè)、放置作業(yè) 作業(yè)終了后的放置 中間產品的擺放、放置 無謂的搬運 場所規(guī)劃不合理造成步行多 取下作業(yè)、裝上作業(yè) 每次加工時發(fā)生的動作如決定位置等 重復出現的工具、物料更換 工作量的不平衡分布 特定的場所工作量過多、不足 特定時間工作量過多、不足 從非經濟中發(fā)現問題 從非經濟中發(fā)現問題 無作業(yè)狀態(tài) 單手作業(yè) 雙手作業(yè) 時間不平衡等待 知識和技能的不平衡 熟練和不熟練員工配置不平衡 教育培訓的不均衡 一次生產或投入過多 一次購買或生產過多 零部件、產品庫存量不均衡 設備投入過多 中間庫存大 八、選擇課題 (問題）的要點 找出問題點，對問題分類整理，決定解決問題的先后順序。 九 .分析問題的方法 2P5M+W P:Phenomenon(現象 ) P:Physical(物理 ,實事求是 ) M:Mechanism(機制或機理 ) M:Man(人 ) M:Machine(機器設備 ,制具 ) M:Material(材料 ) M:Method(工作方法 ) W:Why(為什么 ) 2P W 5M 十．員工的七大能力 ? 異常發(fā)現問題的能力． ? 異常處理復原的能力 ? 原因分析的能力 ? 改善實施的能力 ? 條件設定的能力 ? 條件改善的能力 ? 條件維持的能力． 十一．三現主義 現場 現物 現實 １）管理者要深入現場 ２）要對現場發(fā)生的具體問題進行現場的事 實求是的分析，找出改善方案． 十二．五感的運用 人有五官，對應的能力是五感： 視覺，聽覺，觸覺，嗅覺，味覺 說“啊！” 現場管理人員一定要敏感 團結就是力量！?。? 愛拼才會贏?。?！ 第五章 高效易用的管理工具 1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖 (因果圖 、 魚骨圖 ) 5. 散布圖法 (正 、 弱正相關；負 、 弱負相關；無相關；曲線相關 ) 6. 管制圖法 (計數值；計量值管制圖 ) 7. 直方圖法 (柱狀圖 ) 8. 分布圖法 9. 實驗設計 10. 推移圖法 一、常見工具介紹 11. 抽樣計劃 12. 品質成本 13. 制程流程圖 14. IE方法 舊 QC七大手法 查核表 管制圖 柏拉圖 直方圖 特性要因圖 散布圖 層別法 何謂查檢表 ● 查檢表是以簡單的數據用容易了解的方式做成圖形或表格 ， 只要記上檢查記號 ， 并加以統計整理 ， 作為進一步分析或核對用 。 (2)請察考一下，由這份查核表發(fā)現什么？ 表 A 甲產品包裝箱外觀檢查記錄 三、層 別 法 ? 何謂 層別法 ：針對調查對象所收集到的數據， 按照它們共同的特征加以分類、統計，作為 相互比較的一種分析方法 ? 分層次以觀察差距、平均或傾向 ? 分開比較，發(fā)現不同 ? 分類便于理解 對 象 項 目 人 部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練 …… 機 機號、型式、速度、位置、新舊、冶具 …… 材料 批別 、 廠商 、 產地 、 成分 、 等級 、 零件 …… 作業(yè)方法、條件 壓力、溫度、濕度、順序、方法 …… 時間 小時 、 日期 、 周期 、 月份 、 季度 、 年度 、 白夜班 …… 產品 批別 、 品種 、 新舊 …… 不良與錯誤狀況 項目、位置、地點、工序 …… 測量檢查 儀器 、 人員 、 方法 、 場所 …… 層別的對象和項目 圖書印刷不良損失表 損失比 ( 影響度比 )順位不良項目年度損失額（萬 元） 本項目 % 累 計 %1 破 損 2 變 顏 色 3 包裝污損 4 張數不齊 5 其 他 10067合 計 100層別法的作用 ? 發(fā)現問題 —— 問題顯在 ? 明確問題 —— 縮小范圍 ? 原因分析 —— 掌握要因 ? 提出對策 —— 對策評價 ? 效果確認 —— 前后比較 ? 檢討及標準化 —— 追蹤效果 使用層別法的注意事項 ● 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮 ● 收集數據之前就應使用明確層別角度 ● 層別時勿將兩個以上角度混雜分類 ● 層別法需配合其它 QC手法來運用 四、柏拉圖法 ● 將所收集的數據 ， 按某一角度作適當分類 ， 并依各類出現的大小順序排列 ， 再加上累積值的圖形 。 （ 1） 舉出來的要因數 ， 依問題的不同 ， 大大小小加起來最好要有 20個左右 （ ） （ 2） 挖掘要因時 ， 最重要的是到現場察看現物 （ ） （ 3） 為發(fā)揮特性要因圖的功能 ， 由許多舉出來的要因中 ，找出被認為重要的真因 （ ） （ 4） 被認為重要的要因一旦找出后 ， 應立即采取對策 ，確認其效果 （ ） 新品質管理七個工具 ? 又稱新 QC七大手法 – 關聯圖 – 系統圖 – 親和圖 – 矩陣圖 – 箭形圖 –過程決策計劃 圖 – 矩陣數據解析法 關聯圖 ★ ? 針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題，合適地連接其關係，以解決問題的方法 ? 此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係 ? 使想法轉換成可能的項目 ? 深入問題的核心、有效地解決複雜的問題 關聯圖實例 系統圖 ★ ? 利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、中枝、小枝，乃至於細枝，有層次的展開。品管主管調閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現客戶抱怨次數分布如下： 劃傷 5次，功能不良 14次，混裝 1次，貼錯標示 1次，無 品管簽名 1次，尺寸不符 21次，條形碼不符 1次，外箱無編號 1次，數量不符 1次，包裝不良 3次，色差 1次。 （ 3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數字），力求簡單以方便查核。選擇的課題太容易，不能激起參與員工的改善熱情，員工能力又不能得到有效的提升。 安全 : Safety工作是為了生活好，安全是為了活到老。 事實上，現實社會中會有種種限制阻礙我們追求心目中理想的工作。對其自身而言，顧客滿意度評審是整個商務部分一小部分，被證實是高端行動機會的指示器。 ISO9001相關術語 供方 組織 顧客 產品服務 產品服務 ISO9001標準中供應鏈 提供產品和服務以獲得顧客滿意的單位 接受組織的產品，以期獲得特定的價值和能力，或者是獲得某種解決方案的單位或個人 向組織提供產品和服務 是組織為了獲得顧客滿意和經營成功，而選擇的合作伙伴 ISO9001相關術語 ? 過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。 環(huán)境的改變 ? 推行 6S活動，臟亂的環(huán)境不可能生 產出好產品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質的企業(yè)文化 六、方法的運用 “四化”建設： – 流程制度化 ：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標準化 ：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用； – 作業(yè)簡單化 ：基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； – 設計愚巧化： 俗稱防呆。崗前培訓 ： ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競爭中致勝的法寶。 ? 管制圖之繪制 。 品管組織的人員主要崗位職責 品管主管 ? 品質管理計劃 。 品質規(guī)范之建立 。 合格品率 成本 品質成本 預防 、 鑒別成本 內 、 外部故障成本 品質成本最佳值示意圖 ? 品質是成功的秘訣 ? 品質是價值和尊嚴的起點 ? 品質管理需要全員參與 ? 品質改進，永無止境 二、品質觀念、意識 品質管理的價值理念 ? 追求品質不是唱高調，而是 “ 符合顧客的要求 ” ? 品質是制造出來的，而不是檢驗出來的 ? “ 預防錯誤 ” 、 “ 第一次就做對 ” 是最經濟的品質成本 ? 提高品質，就是降低成本 ? 品質是追求卓越及永無止境的學習 ? 品質除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美 品質的謬誤與真相 謬 誤 一：出什么價 ， 有什么品質 品質真相：品質必須超過顧客的期望 ， 即物超所值 謬 誤 二：品質無標準 ， 只是空洞