【正文】 保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行。 機器的管理 ?設備的操作和檢測 。 。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 做到 “ 三按 ” ：按圖紙 、 按工藝 、 按標準生產(chǎn)。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。 地面平整 ， 走道暢通 。（缺料了） 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象二 : 為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。 二、 發(fā)現(xiàn)異常狀況 要停機 （線） ? 實施自 働 化（異常停止系統(tǒng)） —— 機器設備的 自 働 化 —— 人的 自 働 化 ? 出現(xiàn)品質(zhì)不良時，只有實現(xiàn)停機，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。 只能實現(xiàn)省力化。這也是學習的機會，還有比在實際工作中學習解決 問題更好的方式嗎？ ? 堅持這三個習慣并通過“停止并解決”方式構建品質(zhì)可能是一 種理想狀態(tài)。 ? 標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的保持點。 ? 萬分之一的不良在顧客手中也是 100%. ? 將后工程視為客戶，不良產(chǎn)品決不流到后工程。 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。 例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。 ? 采取的措施主要包括以下兩點 ： 一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。本著此 核心理念的企業(yè)實務與活動所發(fā)展出來的價值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源 ， 這些管理的價值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式 。 ? Kaizen也可是革新、改造。 △ 能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。 制定鞏固措施： 將成功的經(jīng)驗和工藝制度化、標準化 遺留問題和下步打算： 存在問題和下一步的打算 品質(zhì)改進八個步驟 ? 品質(zhì)是成功的秘訣 ? 品質(zhì)是價值和尊嚴的起點 ? 品質(zhì)管理需要全員參與 ? 品質(zhì)改進，永無止境 品質(zhì)觀念、意識 “品質(zhì)”始于教育，終于教育 品質(zhì)活動失敗的原因 如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西 原因一：沒有認識到改進和學習是不可分割的 計劃驅(qū)動改進，而不是事件驅(qū)動改進 原因二：企圖通過應付結(jié)果來改進結(jié)果 改進產(chǎn)出的惟一辦法是確定、理解和 改進創(chuàng)造結(jié)果的過程 原因三：忽視變量的問題 認識和理解變量和變量的原因是非常重要的 原因四：沒有認識到什么原因造成了浪費 過去的條例只能保證我們控制浪費， 并不能發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費 . 我們用一種新的眼光去審視周圍，去考慮浪費的問題 品質(zhì)活動失敗的原因 如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西 原因五：對顧客是誰以及什么是顧客認識太狹隘 任何我的產(chǎn)出的接受者就是我的顧客 原因六：沒有認識到任何事情之間都是聯(lián)系的 體系是復雜的。 , January 29, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 上午 4時 16分 22秒 上午 4時 16分 04:16: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 1月 29日星期日 4時 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時 16分 22秒 04:16: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 2023年 1月 29日星期日 上午 4時 16分 22秒 04:16: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 上午 4時 16分 :16January 29, 2023 1行動出成果，工作出財富。 問題沒有偶然的原因， 一定要改善 —— 吉本一穗教授（日） 警語 “品質(zhì)之神”戴明的一生追求 做出超過顧客期待的東西，才是品質(zhì)。 案 例 現(xiàn)狀調(diào)查： 抓住關鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾 原因分析： 一直要分析到能采取對策措施為止 確定主要原因： 步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn) 制定對策： ５Ｗ１Ｈ的方法 實施對策： 條條件件落到實處、落到每個人頭上。因為無論是個人 ,還是公司 , 都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。 “事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子。 ? 要年年、月月、天天不斷思考如何進行產(chǎn)品品質(zhì)改進，以便 把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好 。在問“我們怎樣解決它”之前，請問“為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問“為什么發(fā)生那件事情？”至少 5遍。 4 全數(shù)檢驗； 5 抽樣檢驗； 按數(shù)量分 6 免檢； 7 感官檢驗； 按手段分 理化檢驗； 8 自檢；互檢；專檢 。 十一、檢查員工作的真正目的 ? 檢查員會對生產(chǎn)線工件進行抽檢 ? 檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官 ? 檢查員的工作真正的目的是應將檢查出的不良盡可能的當場分析出為什么會發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。 ? 檢驗員對產(chǎn)品進行檢查不能提高附加價值，所以是浪費。 七、執(zhí)行標準作業(yè) ? 標準作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費的有效手段 。 等待什么呢 ？不是等待主管或 經(jīng)理到達， 不是等待采取臨時解決措施，也不是要重新啟 動生產(chǎn)線。 不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難 于防止再發(fā)生。 我們把錯誤視為學習的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責個人，而是采取改正行動，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個經(jīng)驗中學到的知識。 每周清理其灰塵和油垢 。 對環(huán)境的管理 人人堅持 “ 五不走 ” 。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。 第二章 生產(chǎn)品質(zhì)管理 檢驗標準的作用 ? 明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作 不易產(chǎn)生疏漏 ? 規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持 ? 不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正 ? 減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議 ? 為供應商、制造單位遵守的品質(zhì)原則 ? 易于人員的品質(zhì)訓練 方法的管理 認真執(zhí)行 “ 五有 ” ：有產(chǎn)品圖紙 、 有工藝文件、 有品質(zhì)標準 、 有檢測手段 、 有原始憑證 。 。 。） /備件的驗收，保管，使用工作。 探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題 設備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設備變異難控制。 第二章 生產(chǎn)品質(zhì)管理 討論 : 列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標 ? 寫出計算公式 ? 日常的生產(chǎn)報表有提供哪些指標 ?有進行連續(xù)推移嗎 ? 人員的管理（一） 設定目標：一次合格率、良品率、報廢率 … ? 品質(zhì)達成率 2 拒收批 +1/2特采批 1 拒收量 +1/2特采量 =［ 1 ( + ) ］ 100% 3 交驗批 3 交驗量 ? 批次合格率 合格批 +1/2特采批 = 100% 交驗批 ? 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù)