【正文】 :16:2204:16:22January 29, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 上午 4時 16分 :16January 29, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 1月 29日星期日 4時 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。關心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質 品質不是一種技術，而是一種哲學、一種習慣 Thank You 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 檢查效果； 首先要和目標值對照，要從多角度、多層次、方面檢查對照。 對個人 —— △ 能從公司獲得獎金和榮譽。 掩蓋問題，就是制造危機。 六、 管理觀念 +做事方法 ? 堅持制造高品質的產品與服務以貢獻社會的核心理念。 活 用 QC 手 法 不斷改進品質提高競爭力 一、豐田的生產管理理念 ? 豐田的基本理念 ：“為客戶提供更好的產品”。 按人員分 第四講 品質檢驗 三 、 對產品品質檢驗的控制 對品質檢驗機構的設置 檢驗人員的能力要求 檢驗人員的職責與權限 對檢驗工作的考核 檢驗和試驗設備的控制 檢驗記錄 四、“把住進來的、看住出去的” 五 、 對不合格的控制 標識 隔離 評審 處置： 糾正 返修 讓步 糾正措施 預防措施 第四講 品質檢驗 控制與預防 什么是防錯 定義： 防止流程出錯就是改變操作方法或設備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。不良發(fā)生時檢驗員應對其進行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。 ? 任何情況下檢驗員也不能對每道工序的工件進行100%檢查。 ? 標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，工件流量細小化。我們需要養(yǎng)成等待的習慣直到找到問題的根本 原因。 能實現(xiàn)省人化。 學習是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . . ,不能關注和判別品質 . . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一 : 原材料不良仍然在使用。 下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 注意清潔。 嚴格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 。 ，代用品的誤用。 /落實相關的設備管理活動。 設備長時間超負荷運行，沒有有效進行保養(yǎng)； 故障點沒有切切掌握，品質問題周期發(fā)生； 設備特性參數沒有隨設備狀況的變化而調整； ………. 設備的管理 做到 “ 三好四會五紀律 ” 三好就是： “ 管好 、 用好 、 維修好 ” 四會就是 “ 會使用 、 會維護 、 會檢查 、 會排除故障 ” 五紀律是 “ 遵守操作規(guī)程 ， 保持設備整潔 ， 發(fā)現(xiàn)異常就處理 ， 遵守交接班制度 ， 管好工具和附件 ” 堅持日清掃 、 周檢查 、 月評比的紅旗設備競賽制度 ， 使設備保持清潔 、 整齊 、 潤滑 、 安全 。 1. 車間主任： ? 是否至少每周一次車間品質分析會議； ? 是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質工作的落實； ? 是否為車間進行品質改進與改善工作提供方便； 2. 班組長： ? 是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質問題的分析； ? 是否把 6S與可視化管理工作和品質工作結合； ? 是否每天定時進行品質問題的統(tǒng)計； ? 是否召集所有的員工參加班組生產品質問題分析； ? 是否堅持執(zhí)行品質改善小組的工作； ? …… 品質標準基本構成文件 產 品 標 準 構 成工 藝過 程標 準工 藝裝 備標 準生 產器 具標 準測 量方 法以 及工 具標 準檢 驗方 法以 及工 具標 準運 輸保 管包 裝標 準產 品使 用標 準備 品 備 件 標 準 輔 助 材 料 標 準產 品原 料標 準產 品材 料標 準半 成品 的標 準產 品部 件標 準配 套零 件標 準 人員的管理 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產 – 三自：對自己的產品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當出現(xiàn)了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析： 品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的措施。） 。 2. 品質管理包括總體規(guī)劃 ， 資源配備和其它與品質有關的系統(tǒng)活動 。 要素一 ,擁有滿足客戶要求的產品 要素二 ,SQC 徹底抑制波動 (可見和不可見的損失成本 ) 要素三 ,公司標準化 (特有技術和管理技術 ) 品質管理的衡量指針 ? 品質管理活動的評價和衡量 ? 體系 的評價 —— 品質體系審核 —— 不符合項的多少 (審核報告 ) ? 產品 的評價 —— 產品審核 —— 產品符合要求的程度 （ PPM） ? 過程 的評價 —— 過程審核 —— 過程符合 要求的程度（過程績效/過程審核結果） ? 客戶 的評價 —— 客戶滿意 —— 客戶滿意度 ? 金錢的評價 —— 品質成本 —— 品質成本占銷售額的比率等 3. 適宜的品質成本 ? 如圖所示 ， 預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點正是這兩類品質成本的最佳平衡點 ， 評價品質管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質保證值之間的最佳平衡 。主講人： 孫少雄顧問 做 好 生 產 品 質 管 理 課 程 綱 要 生產品質困難及品質概論； 生產品質管理的要素； 做好生產品質的四大環(huán)節(jié)； 生產品質控制方法； 不斷改進，提升競爭力。 合格品率 成本 品質成本 預防 、 鑒別成本 內 、 外部故障成本 品質成本最佳值示意圖 品質成本 ? 階段分析法 ： ? 1974年， Daniel Lundran 在朱蘭模型的基礎上又有進一步的擴展，將品質成本曲線分為 3個部分：改善區(qū) (Zone of improvement)、 無差異區(qū) (Indifference Zone)及完美區(qū) (Zone of Perfectionism)。 比如：品質計劃 、 作業(yè)和評估 。（誰做，何時做，何地做，為何做， 如何做，結果怎樣。 人員的管理 很重要的事 ： 。 尋找和清除“六源”活動 ? 污染源 ? 清掃困難源 ? 故障源 ? 浪費源 ? 缺陷源 ? 事故危險源 消除設備故障五個主要著眼點 著眼點 1： 保持基礎條件 主要內容： 設備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等 著眼點 2： 遵守使用條件 主要內容： 設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件 著眼點 3： 根除劣化 主要內容： 設備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進 著眼點 4： 改善設計弱點 主要內容： 掌握設備構造與機能、設備改良明確前 3條的正確做法 著眼點 5： 提升操作 /維護人員能力 主要內容： 操作者自主保全教育、維修者保全技能教育 機器的管理 ?保養(yǎng)與維修