【正文】 :16:2204:16:22January 29, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 上午 4時 16分 :16January 29, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 1月 29日星期日 4時 16分 22秒 04:16:2229 January 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。關(guān)心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質(zhì) 品質(zhì)不是一種技術(shù)，而是一種哲學(xué)、一種習慣 Thank You 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 檢查效果； 首先要和目標值對照，要從多角度、多層次、方面檢查對照。 對個人 —— △ 能從公司獲得獎金和榮譽。 掩蓋問題，就是制造危機。 六、 管理觀念 +做事方法 ? 堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻社會的核心理念。 活 用 QC 手 法 不斷改進品質(zhì)提高競爭力 一、豐田的生產(chǎn)管理理念 ? 豐田的基本理念 ：“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。 按人員分 第四講 品質(zhì)檢驗 三 、 對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制 對品質(zhì)檢驗機構(gòu)的設(shè)置 檢驗人員的能力要求 檢驗人員的職責與權(quán)限 對檢驗工作的考核 檢驗和試驗設(shè)備的控制 檢驗記錄 四、“把住進來的、看住出去的” 五 、 對不合格的控制 標識 隔離 評審 處置： 糾正 返修 讓步 糾正措施 預(yù)防措施 第四講 品質(zhì)檢驗 控制與預(yù)防 什么是防錯 定義： 防止流程出錯就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。不良發(fā)生時檢驗員應(yīng)對其進行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。 ? 任何情況下檢驗員也不能對每道工序的工件進行100%檢查。 ? 標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，工件流量細小化。我們需要養(yǎng)成等待的習慣直到找到問題的根本 原因。 能實現(xiàn)省人化。 學(xué)習是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . . ,不能關(guān)注和判別品質(zhì) . . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一 : 原材料不良仍然在使用。 下班時做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 注意清潔。 嚴格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 。 ，代用品的誤用。 /落實相關(guān)的設(shè)備管理活動。 設(shè)備長時間超負荷運行，沒有有效進行保養(yǎng)； 故障點沒有切切掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生； 設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整； ………. 設(shè)備的管理 做到 “ 三好四會五紀律 ” 三好就是： “ 管好 、 用好 、 維修好 ” 四會就是 “ 會使用 、 會維護 、 會檢查 、 會排除故障 ” 五紀律是 “ 遵守操作規(guī)程 ， 保持設(shè)備整潔 ， 發(fā)現(xiàn)異常就處理 ， 遵守交接班制度 ， 管好工具和附件 ” 堅持日清掃 、 周檢查 、 月評比的紅旗設(shè)備競賽制度 ， 使設(shè)備保持清潔 、 整齊 、 潤滑 、 安全 。 1. 車間主任： ? 是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議； ? 是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實； ? 是否為車間進行品質(zhì)改進與改善工作提供方便； 2. 班組長： ? 是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析； ? 是否把 6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合； ? 是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計； ? 是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析； ? 是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作； ? …… 品質(zhì)標準基本構(gòu)成文件 產(chǎn) 品 標 準 構(gòu) 成工 藝過 程標 準工 藝裝 備標 準生 產(chǎn)器 具標 準測 量方 法以 及工 具標 準檢 驗方 法以 及工 具標 準運 輸保 管包 裝標 準產(chǎn) 品使 用標 準備 品 備 件 標 準 輔 助 材 料 標 準產(chǎn) 品原 料標 準產(chǎn) 品材 料標 準半 成品 的標 準產(chǎn) 品部 件標 準配 套零 件標 準 人員的管理 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) – 三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析： 品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。） 。 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃 ， 資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動 。 要素一 ,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品 要素二 ,SQC 徹底抑制波動 (可見和不可見的損失成本 ) 要素三 ,公司標準化 (特有技術(shù)和管理技術(shù) ) 品質(zhì)管理的衡量指針 ? 品質(zhì)管理活動的評價和衡量 ? 體系 的評價 —— 品質(zhì)體系審核 —— 不符合項的多少 (審核報告 ) ? 產(chǎn)品 的評價 —— 產(chǎn)品審核 —— 產(chǎn)品符合要求的程度 （ PPM） ? 過程 的評價 —— 過程審核 —— 過程符合 要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果） ? 客戶 的評價 —— 客戶滿意 —— 客戶滿意度 ? 金錢的評價 —— 品質(zhì)成本 —— 品質(zhì)成本占銷售額的比率等 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點 ， 評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。主講人： 孫少雄顧問 做 好 生 產(chǎn) 品 質(zhì) 管 理 課 程 綱 要 生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論； 生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素； 做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)； 生產(chǎn)品質(zhì)控制方法； 不斷改進，提升競爭力。 合格品率 成本 品質(zhì)成本 預(yù)防 、 鑒別成本 內(nèi) 、 外部故障成本 品質(zhì)成本最佳值示意圖 品質(zhì)成本 ? 階段分析法 ： ? 1974年， Daniel Lundran 在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進一步的擴展，將品質(zhì)成本曲線分為 3個部分：改善區(qū) (Zone of improvement)、 無差異區(qū) (Indifference Zone)及完美區(qū) (Zone of Perfectionism)。 比如：品質(zhì)計劃 、 作業(yè)和評估 。（誰做，何時做，何地做，為何做， 如何做，結(jié)果怎樣。 人員的管理 很重要的事 ： 。 尋找和清除“六源”活動 ? 污染源 ? 清掃困難源 ? 故障源 ? 浪費源 ? 缺陷源 ? 事故危險源 消除設(shè)備故障五個主要著眼點 著眼點 1： 保持基礎(chǔ)條件 主要內(nèi)容： 設(shè)備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等 著眼點 2： 遵守使用條件 主要內(nèi)容： 設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件 著眼點 3： 根除劣化 主要內(nèi)容： 設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進 著眼點 4： 改善設(shè)計弱點 主要內(nèi)容： 掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前 3條的正確做法 著眼點 5： 提升操作 /維護人員能力 主要內(nèi)容： 操作者自主保全教育、維修者保全技能教育 機器的管理 ?保養(yǎng)與維修