【正文】 (13) 外粉刷施工前對(duì)外墻面進(jìn)行掛直，拉平放線(xiàn)，以提供尺寸，根據(jù)鋁窗、挑沿的尺寸決定刮糙厚度。(11) 室內(nèi)地面施工前先對(duì)地面管道洞全數(shù)檢查，根據(jù)各種不同管道制定封洞的措施，確保封洞達(dá)到防火或防水的要求。(9) 泥工條線(xiàn)的墻面地面灰餅基層標(biāo)準(zhǔn)一定要按成品標(biāo)準(zhǔn)，施工員全數(shù)檢查和質(zhì)量員抽查相結(jié)合辦法。(7) 各種工種的施工都要做樣板，在樣板通過(guò)驗(yàn)收，加以總結(jié)，以后施工以樣板的工藝和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查。(5) 項(xiàng)目工程師填寫(xiě)的技術(shù)核定單和設(shè)計(jì)發(fā)修改通知，項(xiàng)目工程師要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的交底，交底要有技術(shù)方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及施工要點(diǎn)。要把設(shè)計(jì)不足或與現(xiàn)場(chǎng)不符的情況，在施工前，圖紙上解決。(2) 做好內(nèi)部技術(shù)復(fù)核工作，各種翻樣圖，樓層標(biāo)高，要嚴(yán)格按圖，按規(guī)范要求，自己先行進(jìn)行復(fù)核，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并且按規(guī)定辦好手續(xù)，各種資料要整量歸檔，便于做竣工圖。確保進(jìn)度和質(zhì)量的技術(shù)方案要求施工單位按如下方案執(zhí)行：(1) 安排施工前先根據(jù)施工圖，進(jìn)行施工前的技術(shù)安全質(zhì)量交底，并且做好記錄，如果有更改施工內(nèi)容必須再次交底，不許口頭交底無(wú)圖施工。(5) 板、墻模板拆除時(shí)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項(xiàng)目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對(duì)模板進(jìn)行拆除。(3) 模板拼縫有明顯縫隙的，應(yīng)采取有效措施將縫嵌密實(shí)。(2) 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。方法是：沿模板內(nèi)邊線(xiàn)用1:3水泥砂漿粉成條帶。其次將建筑物標(biāo)高引測(cè)至模板安裝的位置，用于測(cè)量和復(fù)核模板標(biāo)高。(10) ，質(zhì)量員應(yīng)逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的接頭一律返工。(8) 在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(7) 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。底板保護(hù)層采用砼墊塊，每平方米布置一塊，以保證保護(hù)層能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(4) 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線(xiàn)。(2) 所用鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠(chǎng)的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。(5) 混凝土必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。(3) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配專(zhuān)人監(jiān)督振搗質(zhì)量。檢查砼攪拌車(chē)發(fā)車(chē)、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。(4) 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。(2) 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。(8) 采用比原承臺(tái)砼提高一級(jí)的砼進(jìn)行澆搗（抗?jié)B標(biāo)號(hào)相同），并增加膨脹劑。(6) 后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)?？紤]到后澆帶以后垃圾的處理，該處的U形箍可后做，方便人員進(jìn)入清理。(3) 承臺(tái)內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。后澆帶施工方案施工方案(1) 在底板后澆帶部位比其它部位挖深600，寬度為800，先做10cm的墊層。(14) 樓層砼表面處理做到“三壓三平”。(12) 澆搗砼時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。a ，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實(shí)。在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)審核存檔。(8) ，故澆搗混凝土應(yīng)采取多點(diǎn)下料，以防止混凝土離析和集中下料。(6) 混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以Φ70型振動(dòng)棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。在不同標(biāo)號(hào)砼的墻或柱、梁界面處，用2層55鋼絲網(wǎng)分隔，分隔網(wǎng)設(shè)置于柱、墻邊緣外側(cè)500mm處。(4) 墻體澆搗分層進(jìn)行，~1米，到達(dá)砼標(biāo)號(hào)分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。(3) 墻與板不同標(biāo)號(hào)砼接縫處采用45186?；炷潦┕ひc(diǎn)(1) 砼施工前由各個(gè)單體負(fù)責(zé)人填具砼澆灌單和砼級(jí)配單，報(bào)技術(shù)質(zhì)量科和項(xiàng)目工程師審批。（6） 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（5） 部分底板側(cè)模用磚砌筑后，在空隙處必須用砂填實(shí)，在填實(shí)要分層填實(shí)，以保證砂的密實(shí)度。（4） 砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（3） 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，分工明確（2） 工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。(10) 混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見(jiàn)下表：●機(jī)修●電工●吊機(jī)●機(jī)動(dòng)●車(chē)輛統(tǒng)籌●生產(chǎn)控制●材料供應(yīng)●材料檢驗(yàn)●資料提供●拌站聯(lián)系●動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)●拌車(chē)指揮●后勤服務(wù)●醫(yī)務(wù)●安全監(jiān)督●保衛(wèi)巡查●周邊協(xié)調(diào)●技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控●砼坍落度測(cè)定●砼試塊制作●測(cè)溫監(jiān)控●砼澆搗質(zhì)量控制●模板、埋件質(zhì)量●鋼筋質(zhì)量●找平、抹光●保溫、養(yǎng)護(hù)材料供應(yīng)商調(diào)度指揮現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部機(jī)電設(shè)備總務(wù)、安保技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)施工專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施（1） 要求由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，按照澆搗方案，組織全體人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標(biāo)高拍平壓實(shí)，長(zhǎng)尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。確保混凝土在澆筑中不出現(xiàn)冷縫。(6) 砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。(4) 澆搗砼采用70型振動(dòng)棒，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于50厘米。(2) 底板砼澆注順序： 兩臺(tái)固定泵共同由32單元向31單元方向澆筑；同時(shí)，另外兩臺(tái)固定泵共同由33單元向34單元方向澆筑。(6) 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：a. 木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用； 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用大體積砼澆搗方案 (1) 我代建單位擬定的施工方案為，澆混凝土?xí)r布置4臺(tái)固定泵，1臺(tái)作為備泵。(4) 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。在使用過(guò)數(shù)層后，對(duì)一些已有破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)墻厚切割一定長(zhǎng)度的Φ10短鋼筋，在墻根部(樓面以上100mm左右)點(diǎn)焊在主筋上，每1500mm一根。然后對(duì)墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。模板工程質(zhì)量技術(shù)措施(1) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線(xiàn)，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，對(duì)于墻模還要彈出外側(cè)控制線(xiàn)，用于模板安裝和校正。(6) 底板側(cè)模，外墻、內(nèi)墻模板采用七夾板進(jìn)行吊模施工，~2。(4) 模板完工后對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(2) 31單元西側(cè)，圍護(hù)與磚模間填砂，以保證磚墻的穩(wěn)定。模板施工方案(1) 大底板側(cè)模、電梯井坑吊模采用七夾板木模。(9) 為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(6) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(5) 注意滿(mǎn)足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。(3) 直螺紋連接和綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤型式等要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。(3) 承臺(tái)鋼筋支架立桿中間設(shè)置一道500長(zhǎng)的Φ20的水平桿，用于放置兩皮Φ16200的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋支架方案 (1) 承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，要采取在板面鋼筋底部制作能承受重力的鋼結(jié)構(gòu)支架，以保證底板頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。 (9) 鋼筋的垂直運(yùn)輸由布置于3樓北側(cè)的2臺(tái)塔吊來(lái)完成?；A(chǔ)底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無(wú)誤。(6) 綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進(jìn)度。d. 加工進(jìn)場(chǎng)的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。b. 砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強(qiáng)度。(5) 底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。(4) 在墊層面按鋼筋間距每隔10擋彈出綁扎控制線(xiàn)，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時(shí)，在鋼筋底部采用100100100 mm的混凝土墊塊。(2) 鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提出配料清單后方能進(jìn)行施工。(7) 焊渣必須清除干凈。(5) 當(dāng)兩種直徑鋼筋施焊時(shí)，焊點(diǎn)壓入深度應(yīng)參照小規(guī)格鋼筋。(3) 受力鋼筋焊縫長(zhǎng)度、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 工程中所采用的焊條必須符合母材的技術(shù)性能要求以及符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。(7) 加工好的鋼筋采用人力搬運(yùn)至施工點(diǎn)，考慮到鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可在基坑邊搭設(shè)臨時(shí)坡道。b. 每批隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸，其中3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。c. 接頭處的軸線(xiàn)偏移，且不得大于2mm。(4) 鋼筋對(duì)焊接頭外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋。(2) 鋼筋對(duì)焊采用應(yīng)用160KVA的焊機(jī)，對(duì)焊全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。(5) 現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3) 鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1) 工程中應(yīng)用鋼筋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 連接鋼筋時(shí)可用普通手旋合接頭到位。而止規(guī)旋入的深度不能超過(guò)止規(guī)厚度的2/3，即為合格。(2) 鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專(zhuān)用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)允差不大于2個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。(3) 操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋的外觀(guān)質(zhì)量，并經(jīng)自檢，合格后用膠布保護(hù)螺紋或用連接套擰到鋼筋上，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。鋼筋直螺紋加工(1) 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用。 施工準(zhǔn)備(1) 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。(2) 連接套為45優(yōu)質(zhì)碳素鋼，產(chǎn)品的數(shù)據(jù)如下：規(guī)格外徑長(zhǎng)度螺距Φ2840mm+60mm+3mm+Φ3247mm+65mm+3mm+(3) 在連接套兩端加密封蓋，不能有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響質(zhì)量的缺陷。既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時(shí)帶動(dòng)插筋移位。(8) 為確保暗柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線(xiàn)引至鋼筋面，用白漆做好標(biāo)記。(7) 底板鋼筋分皮分塊進(jìn)行驗(yàn)收。(5) 在鋼筋綁扎或焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(3) 所用的鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)和焊接接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠(chǎng)的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。（4）鋼筋施工方案總則(1) 認(rèn)真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量?？刂栖?chē)輛裝土高度，防止在運(yùn)輸途中掉落。j、 基坑排出水必須注沉淀池澄清后排入集水井。e、 土方不允許超載，避免土塊撒落路面。c、 夜間土方車(chē)輛進(jìn)出禁止鳴號(hào)，行車(chē)?yán)@過(guò)居民區(qū)。(2)文明保證方面a、 夜間施工必須辦理夜間施工許可證，并張貼安民告示。l、 教育分包單位做好工地內(nèi)外的交通安全，反對(duì)野蠻行車(chē)和野蠻卸車(chē)。j、 注意鉆孔灌注樁坑壁和圈梁底附著物和泥土，隨挖隨清，以免墜落傷人。h、 挖機(jī)在坑內(nèi)施工必須由專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁人員進(jìn)入挖機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以?xún)?nèi)。f、 挖土?xí)r嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得隨意施工。d、 我司項(xiàng)目部在土方施工過(guò)程中管理到位，安排專(zhuān)人值班，旁站式管理。b、 分包方必須呈交施工組織設(shè)計(jì)（方案）和管理組織體系。（10）督促監(jiān)理單位有效開(kāi)展安全監(jiān)督工作。（5）開(kāi)工前，代建單位向施工單位提供施工現(xiàn)場(chǎng)，及毗臨區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線(xiàn)的資料，氣象與水文資料，并保證資料的真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。、文明施工管理規(guī)劃及措施總則（1）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，必須認(rèn)真遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建筑法》及《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2）成立安全文明管理部，指派國(guó)家注冊(cè)安全工程師負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理工作（3）在編制工程概算時(shí)，合理確定建設(shè)工程安全作業(yè)環(huán)境及安全生產(chǎn)措施所需費(fèi)用。4. 代建單位在開(kāi)工前，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)施工圖設(shè)計(jì)文件審查、工程施工許可證、工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)、組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位認(rèn)真進(jìn)行設(shè)