【正文】 第四章、工程質量保證措施為確保本工程建設質量，我公司將按ISO9001質量體系文件的要求嚴格進行管理，采用全面質量管理的方法，實行全員、全面、全過程的質量管理。橫向接縫碾壓時按垂直車道方向沿接縫進行，并在路面縱向邊處放置支承木板，其長度足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。橫向接縫處攤鋪混合料后先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。橫向縫接續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱?；旌狭下访驿佒陂g，當需要暫停施工時，上面層橫縫采用平接縫，在當天施工結束后切割、清掃、成縫。瀝青砼在高溫下碾壓成型，終壓溫度不低于130℃，開放交通溫度不高于60℃。碾壓是瀝青砼施工的關鍵工藝，對上面層質量影響很大，施工中通過試驗段施工，掌握并控制好壓實工藝。瀝青砼攤鋪與碾壓：攤鋪采用2臺攤鋪機梯隊聯合攤鋪，兩臺攤鋪機前后距離保持在10m左右，不能相距太遠，以免造成熱接縫變成冷結縫。瀝青砼運輸：采用自卸汽車運輸，自卸車箱底板和側板涂抹一層隔離劑，并排除游離余液。施工準備:在上面層施工前，首先對下面層進行清理及必要的修補。確定施工生產及作業(yè)段的長度，制定施工進度計劃，以及全面檢查材料及施工質量。通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數等壓實工藝；以及確定松鋪系數、接縫方法等。按規(guī)范驗證配合比設計結果。上面層試驗段試鋪根據瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械，機械數量及組合方式。試驗路段開工前，提供關于計劃用于試驗路段的、并相同于主體工程使用的原材料和混合料組成設計，以及拌合、攤鋪、碾壓機械一覽表和施工組織、工藝流程計劃、試驗方案的詳細書面說明，并報請監(jiān)理工程師批準。生產的瀝青砼必須符合設計及規(guī)范的要求。路面上面層施工本工程路面設4cm厚細粒式瀝青砼上面層，采用購買成品瀝青砼混合料，用15t自卸汽車運輸，用2臺幅寬瀝青攤鋪機攤鋪，初壓采用10ｔ雙鋼輪壓路機靜壓，復壓采用13ｔ雙鋼輪壓路機振動碾壓，稍冷卻后以13ｔ雙鋼輪壓路機靜壓一遍。核子密度儀作為輔助檢測。主要檢測項目有壓實度、厚度、平整度、橫坡度，且表現密實均勻。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結合。接茬處的碾壓：橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上，然后進行正常的縱向碾壓。路面壓實完成最少12小時后才能開放交通。壓路機不在新鋪混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓過程：在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些，變更碾壓道時，在碾壓區(qū)內較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。雙輪壓路機每次重疊宜為30ｃｍ。終壓時用自重雙輪雙振動壓路機（關閉振動裝置）碾壓2遍，終壓溫度不低于70℃。如在碾壓時出現推移，可等溫度稍低后再壓；如出現橫向裂紋，檢查原因及時采取措施糾正。為保證壓實表面的平整、密實及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)按壓實程序的要求進行，并對未壓實的邊角輔以小型機具壓實。壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。碾壓帶的外側就放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。在預定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。為此，可沿攤鋪帶一側敷設一根導線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕使員只要注視所懸鏈條對準導向線行駛即可。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約5～10cm。接茬處理：縱向接茬，兩條攤鋪帶相接處，有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。自控供料系統供料，要求運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)。最好使它的運轉時間占其全部工作時間的80～90％。攤鋪室內最恰當的混合料量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度，堆料高度沿螺旋全長一致，因此，要求螺旋的轉速配合恰當。在連續(xù)攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，暫停對其加熱。過熱除了易使板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。熨平板加熱：每天開始施工前或停工后再工作時，對熨平板進行加熱，不低于65℃，即使夏季熱天也如此。運料汽車和工地備有防雨設施，并做好基層及路肩的排水工作。在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機沿接茬加強碾壓。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于130～150℃，攤鋪厚度為設計厚度乘以松鋪系數，瀝青混合料的松鋪系數通過試鋪碾壓確定。并檢查拌合質量，不符合規(guī)范溫度要求或已經結成團塊、已遭雨淋的混合料不能鋪筑在道路上。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。開始攤鋪時，在施工現場等候卸料的運料車不少于5輛。運輸車輛上覆蓋苫布，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于130～150℃。放樣時計入松鋪系數。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯絡指揮方式。建立用鉆孔法及核子濕度密度儀測定密度的對比關系，確定中粒式瀝青混凝土面層的壓實標準密度。鋪筑試驗路段：試驗段選擇直線路段，其長度為50100m。瀝青混凝土的購置：必須要選擇有資質的正規(guī)廠家，對所用材料有檢驗、試驗報告單。瀝青混凝土底面層本工程的路面結構，下面層采用中粒式瀝青混凝土。養(yǎng)護期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開放交通。噴灑時以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面35cm為宜。乳化瀝青采用灑布車均勻灑布，透層瀝青灑布前用灑水車將基層表面噴濕，待表面稍干后，噴灑乳化瀝青。噴灑乳化瀝青材料在正常溫度下灑布，如氣溫較底，稠度較大時適當加熱。施工要求：準備澆瀝青的工作面，保持整潔無塵埃，徹底清除半剛性基層上的浮灰、土、砂等污物，報監(jiān)理工程師檢查合格后，開始噴灑瀝青施工。灑布汽車無法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位，均用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。瀝青噴灑后，如發(fā)現邊緣有空白或花白處，及時采用人工補灑。下封層施工完，若有損壞現象，及時修補。集料撒布一段，使用68t輕型鋼輪壓路機碾壓，從兩側向中間進行，碾壓速度不超過2km/小時。灑布均勻不滑移、流淌，保證灑布連續(xù)性。灑布前對基層表面清掃至無塵埃，對構筑物加以保護以防污染。瀝青灑布速度與集料撒布速度相協調，并灑布（撒布）均勻，局部用人工掃勻集料和嵌縫料。下封層在透層充分滲透、表面干燥、潔凈并刮除多余油膜部分后灑布。當第一次試驗后經計算單位瀝青用量與規(guī)范不符時，進行第二次調整試驗，直至滿足規(guī)范要求，以指導大面積的施工生產。其技術指標滿足規(guī)范要求。下封層瀝青下封層采用單層瀝青砂封層。十二、瀝青混凝土路面施工方法路面結構：4cm厚AC13C細粒式瀝青混凝土+(AC16C)+6cm厚中粒式瀝青混凝土。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水但無壓的情況下進行，回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。管溝回填溝槽回填一般分別兩次進行：隨著管道鋪設的同時，用符合要求的原土回填管道的兩肋，采用人工回填，輕夯分層夯實，～。嚴密試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。管道充水12h后，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F象。粘接后，不得立即對結合部位強行加載，須靜置固化。（2）粘接劑連接：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護。PVC管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。嚴禁施工現場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水。管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內外管處于過度擠撐狀態(tài)。管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內或能防曬隔雨棚庫內，以防變形和老化，強度及韌性下降。管件的現場檢驗：管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質以及色澤不均分解變色等缺陷。管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。如發(fā)現有損壞、變形、變質跡象或存放超過規(guī)定期限時，及時進行抽樣鑒定。開挖施工前，首先檢驗管溝軸線和高程，然后每隔10m布設一軸線高程樁，確定出管溝軸線和各點開挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底每10m設一軸線樁，在軸線樁上標出渠底高程的準確位置，掛線人工整修。排水管溝開挖根據放線范圍復核無誤后，采用小型挖掘機與人工配合開挖。在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度應一致，管件的中心線與連接管道的中心線在同一直線上。蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井人孔一側。閥門安裝后，完成管道整體連接，防止閥門產生拉應力。其他（1）附件安裝各類管道附件安裝前，核對產品規(guī)格、型號，檢查產品的外觀質量，經核對合格后，方可投入使用?；靥罘謨刹竭M行：，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。（3）注意事項及合格標準管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3為止，；管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。管道沖洗與消毒（1）管道沖洗與消毒應符合下列要求：給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒；應在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒工作；沖洗時應避開用水高峰，連續(xù)沖洗。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。(2)試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發(fā)現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。 檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。井室施工磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后，才能進行敷設。管道敷設一般要求：最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，；管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；敷設時可充分利用PPR管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量。加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整； 核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；用干凈的布清除兩管端的油污或異物；欲將焊接的管材置于機架卡內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現后（～，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值.將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。每次收工時，管口應臨時封堵；給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。供水管道工程管線測量→管線清表→管溝開挖→管材運輸→施工砂墊層→管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標→通水試驗(1)管道連接一般規(guī)定：給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；連接時采用對應的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱；給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質和相同的管材和管件。按試驗確定的施工參數檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應加以保護。上下層分段位置搭接應錯縫；填土面應保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗要求。土方回填采用鏟運機運土，推平、碾壓，局部(機械作業(yè)不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實。施工程序：首先清除回