【正文】 參考文獻[1]劉樹華，魯健廈，[2]，[3]:，[4],2010[5]楊錫懷，冷克平，[6]李曉宇，：,[7] 魏大鵬. 豐田生產方式研究, 天津科學技術出版社, 1996[8]，[9]，[10] W?錢?金，[11] Jeffrey . 北京:。精益生產是一個涉及面廣的系統(tǒng)工程,它具有廣泛而深入的內涵,精益生產方式是以一種先進的生產組織管理方式，通過消除過程中一切浪費來追求過程完美。在生產過程中公司準備了一套備用的設備，當生產中出現(xiàn)故障的時候維修人員馬上進行設備更換保證生產周期不發(fā)生大的改變。其次，公司引進先進的生產和管理技術，對公司內外部施行科學化管理，對生產和工作管理設備定期更新，保證生產精益化合理實施。在精益生產試行和推廣的過程中，公司各層領導必須不斷提升自己的技術指導操作水平，給與自己的團隊及時的指導，保證推行的過程中始終沿著既定的路線前進，不偏離預定軌跡。當一個團隊或個人完成了既定目標時，得到的應該是首肯和鼓勵。（2）提供支持和鼓勵，適時充當教練角色高層管理者大力支持和親自參與，成立有分管領導直接擔任組長的領導小組，根據(jù)精益生產推行計劃控制進度，解決實施過程中遇到的困難。（1）幫助員工克服各種阻力公司領導層人員在工作中幫助員工克服各種阻力，當所有的人員在識別問題、并找出其根本原因方面取得經驗后，生產差錯就大為減少。因此，能否推行下去的重要因素就是有沒有堅強的領導核心。組織保障精益生產的實施過程中，將不可避免的遇到來自傳統(tǒng)勢力的阻力和各種實際困難。工作中大家互相合作、互相幫助、互相溝通，生活中就像朋友一樣。公司以人為本，“以人才為本、以人才為寶”，堅持人才戰(zhàn)略，堅持理解人、尊重人、關心人、愛護人、培養(yǎng)人、凝聚人，構建和諧企業(yè)，實現(xiàn)人與企業(yè)共同發(fā)展。在新的制度下，公司所有人員都要明確工作責任，嚴謹對待工作，樹立堅韌的工作信心。新的制度不僅要求領導層人員科學管理公司，而且要對公司進行人性化管理。（2）制度層。具體體現(xiàn)在三方面：（1）物質層。公司借助互聯(lián)網、ERP等信息技術構建公司與供應商信息交流平臺，具有生產計劃等公共信息發(fā)布、采購訂單下達、供應商遠程物料庫存查詢、供應商產品質量信息、供應商自身的庫存信息查詢等功能。利用條碼技術進行生產過程跟蹤，對產品上線、下線、入庫等關鍵點擊產品關鍵零部件進行匯報，并與ERP等信息系統(tǒng)進行有機集成，自動統(tǒng)計日計劃的執(zhí)行進度情況，不僅有效保證訂單交付，而且解決了產品生產過程的可追溯。自動生成領送料計劃及出庫單，減少人工處理時間，大大提高了工作效率。（4）建立準時化生產及產品、物料跟蹤掃描管理模塊。（3）建立公司訂單銷售管理系統(tǒng)。（2）建立健全產品工程數(shù)據(jù)BOM。（1）建立、完善庫存管理模塊。自從使用了看板卡管理后，生產能夠正常運作，不僅保證了生產數(shù)量的準確性，而且能不斷進行周期性性的核對，而且還最大限度地降低了庫存，最終以確保生產的連續(xù)和穩(wěn)定!信息化手段的應用借助互聯(lián)網、管理信息系統(tǒng)等信息技術，結合當前公司內部基礎管理提升和信息化工作的需要，充分發(fā)揮信息技術的優(yōu)勢，以精益生產作為主導思想，信息技術作為重要的技術工具，在推進精益生產實施過程中，優(yōu)先對訂單的接收、處理的過程；訂單生產計劃確定后的物流配送計劃編制、以及配送管理和控制；總裝廠的生產過程物料跟蹤、產品入/出庫掃描等信息系統(tǒng)進行設計、開發(fā)、實施，分步建立適合自己信息管理系統(tǒng)，并不斷進行改進，爭取同步提升內部的管理效率、管理能力，實現(xiàn)信息流、實物流、資金流管理的有序、規(guī)范、合理。準時化生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始，依次由后退工序從前進工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這種先下訂單，后生產，由前道工序推動后道工序而引起的流動，已不能滿足生產的需要。成本控制方面，在原有的各種成本控制方法的基礎上，精益生產中有關強調消除浪費的思想深入人心，通過采取技術工藝的手段和管理辦法的改進，使得生產流通各環(huán)節(jié)的浪費降低到最低限度，以至杜絕一切浪費，確立成本優(yōu)勢。生產效率方面，公司面對紛繁的定單，特別是在銷售旺季，經常出現(xiàn)疲于應付的狀態(tài)，造成有些定單拖期，隨著精益生產的實施，整個流程順暢了，生產現(xiàn)場變得更有序，生產運作變得更高效。之前，雖然公司通過各種管理手段試圖提高生產效率及產品質量，降低成本，但總感覺難以挖掘潛力，發(fā)展遇到了“瓶頸”。隨著質量的改善，檢驗、返工等現(xiàn)象減少甚至消除，從而消除了這些在產品價值鏈中不能增值的環(huán)節(jié)，符合精益生產的要求。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。所以，不論在哪個環(huán)節(jié)出了問題，帶來的后果都是嚴重的，這就需要我們各部門緊密配合，共同保證看單的順利進行?？磫紊a、看單送貨需要的是各部門之間的密切配合，信息的絕對準確。通過推進“看單送貨”，配送速度得以提高；送到生產現(xiàn)場的產品呆滯和損耗減少，成本也得以降低。由分供方根據(jù)系統(tǒng)生成“看單”安排備貨，并根據(jù)“看單一的時間、數(shù)量，用“看單”拉動生產。看單送貨是公司借鑒精益生產的物料配送模式(豐田的看板)融入其自身的特點，所形成的一種新的配送模式。第二，JIT送料在企業(yè)個生產基地內部的生產物流(物料配送)的組織上面，也采用了需求拉動式的送料方式。根據(jù)精益生產拉動式的要求，公司制定準確的需求信息。與分供方結成利益共同體，達到互惠雙贏，而不是為了“零庫存。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則由看板(看單)來體現(xiàn)，采購完成定單所需要的零部件和原材料，看板的形式是多樣的，但都是根據(jù)廠內需要材料的工序的缺料情況，由供應商及時補料，多數(shù)原材料及零部件送達公司實現(xiàn)不入原材料倉庫，甚至是不落地，直接進入生產現(xiàn)場。為了保證按單生產模式的成功，公司實施了現(xiàn)代物流同步的模式，供應鏈網絡得到了全面優(yōu)化整合，供應商的比例大幅度上升，保證了產品質量和交貨。第一，JIT采購JIT采購即需要多少，采購多少。精益生產在同期導入，公司制造系統(tǒng)物流抓住兩個JIT，