生產管理-精益生產培訓(參考版)
2025-01-16 03:53本頁面
【正文】 開始 看板 / 拉動 系統(tǒng) 步驟 4 精益運作 基于“拉動”的，完全“建立在需求”基礎上的流暢的生產線 步驟 5 持續(xù)的開展 / 改進 精益生產推行步驟 LEAN MANUFACTURING 39 ? 設備的可靠性 ? JIT 準時化生產的物料控制技術 ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質的連貫性而進行統(tǒng)計技術程序控制 精益生產關注一些什么東西 ? LEAN MANUFACTURING 40 ? 把精益生產系統(tǒng)和生產工序結合起來 ? 讓每個人都清楚我們的精益目標 ? 授權給所有的員工，讓所有人都參與進來 ? 確保使用適當的監(jiān)測衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產的執(zhí)行情況 你們怎么樣才能夠持續(xù)進行精益生產 ? LEAN MANUFACTURING 41 ? 對現(xiàn)狀很滿足，沒有改革的動力 ? 使用精益生產來縮減生產規(guī)模，裁減人手 ? 中層管理階層對精益生產有反對、抵促情緒 ? 沒有一個很好衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產的執(zhí)行情況 ? 缺乏承諾 在執(zhí)行精益生產過程中會有些什么障礙 ? 。 工作中的不需要的動作被認為是浪費的，不增值的。 作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 多余的檢查也是過程浪費的另一個表現(xiàn)形式。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產的產品都是浪費。 安全庫存是為了保證生產部門的正常運作和彌補不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。 具有代表性的是，有些項目總是無工作性質地移動，時間花費了在路途中，這是浪費。 我們 面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： ?競爭者推出新的產品 ?制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術 ?構成企業(yè)環(huán)境的范圍保持擴展 持續(xù)改善 LEAN MANUFACTURING 31 持續(xù)的改善 1. 選擇一個項目 2. 弄清楚當前狀態(tài)，設定一個目標 3. 分析數據，確定問題的根源 4. 建立對策 5. 實施對策 6. 確認效果 7. 標準化 8. 回顧以上的過程 改善行動的八個步驟 LEAN MANUFACTURING 32 一、生產產生的 不良 引起的浪費 任何產品的不良都是浪費的一個主要來源 。 LEAN MANUFACTURING 2022/2/10 23 繪制價值流圖的步驟 產品族 工作計劃及 實施 當前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個的產品族上 ? 了解工藝工程當前是如何運作的 ? 設計一個精益價值流 ? 研制實現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計劃并且實施 LEAN MANUFACTURING 2022/2/10 24 基本結構 關鍵 : 前后一致 供應商 顧客 工藝工程 A 工藝工程 X工藝過程 B信息控制 LEAN MANUFACTURING 2022/2/10 25 當前狀態(tài)價值流圖繪制步驟 1) 從顧客開始 2) 繪制基本的生產工藝流程 3) 給每個工藝過程加上數據框 4) 添加庫存點 5) 展示源自供應商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間） LEAN MANUFACTURING 2022/2/10 26 怎樣使用當前價值流圖 ? 整體改進而不是局部優(yōu)化 ? 注意并了解物流與信息流 ? 預見“未來狀態(tài)” – 消除浪費的步驟 ,
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鄂ICP備17016276號-1