jit精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)(參考版)
2024-10-19 16:19本頁面
【正文】 適時(shí) 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線 自動(dòng)插件 案例 組裝線員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ —計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ —基本掌握，◎ —完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 Just In Time 適品 安全教育活動(dòng) KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 安全第一 生產(chǎn)布局改善 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點(diǎn)、趕工趕料 TPM全面設(shè)備維護(hù) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 零缺陷運(yùn)動(dòng) 流程路線圖 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)， 不良率高企， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 整體能力協(xié)調(diào) 均衡化生產(chǎn) 探求必要庫存的原因 作業(yè)管理 物流方式 JIT 全員改善活動(dòng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益工廠 挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)
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