【正文】 求，改變了傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)(MTS)的模式，轉(zhuǎn)而采用按定單生產(chǎn)(MTO)的管理模式，消除了對需求預(yù)測的盲目性和誤差。公司根據(jù)市場需求預(yù)測給各分供方提供一個長期、粗略的物料需求計劃。公司向上游分供方開放流程，將分供方作為新的增值業(yè)務(wù)單元與自己一起設(shè)定在為終端用戶服務(wù)的鏈條上，在一定程度上把市場鏈延伸。通過優(yōu)化供應(yīng)商組成，與供應(yīng)商建立了動態(tài)優(yōu)化的戰(zhàn)略合作關(guān)系，并在采購過程與供應(yīng)一起推進準(zhǔn)時制采購，通過信息網(wǎng)絡(luò)和SAP／R3軟件系統(tǒng)，成功地與供應(yīng)商一起建立了JIT運行機制。用準(zhǔn)確的信息去牽引上游的各級供應(yīng)商，使物料供應(yīng)平衡。根據(jù)裝配線上的消耗及生產(chǎn)訂單，向配送中心發(fā)出拉料指令，配送中心根據(jù)拉料需求組織配貨，并準(zhǔn)時配送到所需要的工位，建立了有效的五定(定單、定點、定時、定量、定人)管理模式，最大限度地保證了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，同時降低了在制品的占用量。首先，在網(wǎng)上建立一個新的看單系統(tǒng)，把產(chǎn)品事業(yè)部和分供方緊密聯(lián)系起來，根據(jù)產(chǎn)品事業(yè)部的計劃在系統(tǒng)中生成“看單。推進“看單送貨”，這就要求企業(yè)的流程要更加完善優(yōu)化；要求每一個流程都應(yīng)清楚自己的職責(zé)，都應(yīng)清楚自己的“看單一”是什么?在推進過程中，能發(fā)現(xiàn)問題，并能與其他流程共同協(xié)商、一起解決?？磫紊a(chǎn)，看單送貨，在物流中的表現(xiàn)就是送貨時間的集中，物流部根據(jù)實際運轉(zhuǎn)情況對看單送貨流程進行了規(guī)劃，制定運輸節(jié)拍，對送貨過程中的每一步，如裝車、運輸、卸貨等所需要的時間，對公司內(nèi)部如庫存的保證、車輛的及時到位以及叉車工的發(fā)貨做了具體要求，保證看單送貨的順利進行。計劃不準(zhǔn)確的結(jié)果是庫存的積壓，倉庫的堵塞，發(fā)貨的不暢：生產(chǎn)如未按時完成，帶來的是送貨的延遲，影響定單的交付；而庫存的不準(zhǔn)確、質(zhì)量的不合格同樣也會影響到訂單的交付。全面質(zhì)量管理TQM推行全面質(zhì)量管理是為了消滅生產(chǎn)中的浪費。B公司是通過IS09000認證的企業(yè)，在業(yè)務(wù)流程再造中，建立了完備的質(zhì)量控制體系，更倡導(dǎo)“一次就做對的質(zhì)量文化，特別針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的導(dǎo)致質(zhì)量問題的瓶頸環(huán)節(jié)，以招標(biāo)的方式，鼓勵員工揭榜，并視完成效果給予物質(zhì)激勵，營造全體員工參與質(zhì)量課題攻關(guān)的氛圍，達到持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，努力實現(xiàn)零不良的目的。公司引入精益生產(chǎn)之后，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等方面都有顯著成效。正是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的引入使公司得以突破這些制約發(fā)展的“瓶頸’’。產(chǎn)品質(zhì)量方面，精益生產(chǎn)中有關(guān)精益質(zhì)量管理的理念與原已成功運用的各種質(zhì)量管理手段相融合，使得海爾產(chǎn)品更精益求精，產(chǎn)品精細化水平不斷提高?？窗骞芾響?yīng)用 面對生產(chǎn)的無序進行，遇到緊急生產(chǎn)的零件就停機換模，不僅浪費了時間，還浪費了因換模而產(chǎn)生的各種浪費，這樣即不科學(xué)也不合理。公司應(yīng)用看板管理后，則由后序推動前序，各工序按照看板來拉動生產(chǎn)，不會產(chǎn)生浪費。這樣，看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到了上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體。公司建立的信息系統(tǒng)體現(xiàn)在庫存管理、產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)BOM、訂單管理、準(zhǔn)時化生產(chǎn)及產(chǎn)品、物料跟蹤掃描、供應(yīng)商信息管理幾個方面。動態(tài)反應(yīng)倉庫物料品種、數(shù)量，建立物料條碼管理，通過條碼掃描，提高物料出入庫信息傳遞的效率，通過缺件分析，指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的編制。該數(shù)據(jù)指明了為完成產(chǎn)品生產(chǎn)需要什么物料，以及需求量，BOM數(shù)據(jù)99%以上的準(zhǔn)確率和倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性使得訂單計劃編排的合理性得到有效提升。在駐外辦事處和公司訂單中心之間，客戶產(chǎn)品需求通過互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)上下單，訂單中心集中處理訂單信息，同時，結(jié)合公司ERP系統(tǒng)制定排產(chǎn)計劃和下達裝配任務(wù)，跟蹤訂單的執(zhí)行進度情況，并管理各辦事處客戶的提貨信息。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品BOM、庫存數(shù)據(jù)自動進行缺件分析，保證了計劃執(zhí)行過程的平穩(wěn)性。在裝配線、物料配送區(qū)設(shè)置電子屏幕，實時顯示產(chǎn)品上線的品種、數(shù)量等信息，動態(tài)將產(chǎn)品計劃執(zhí)行情況反饋給生產(chǎn)管理人員及物流配送員，指導(dǎo)相關(guān)作業(yè)，提高物料配送的及時性、準(zhǔn)確性，有效降低了裝配線工位物料當(dāng)量。（5）建立新的供應(yīng)商信息管理系統(tǒng)。四、B公司實施精益生產(chǎn)的保障措施 推進企業(yè)文化改善為適應(yīng)新的管理機制建設(shè)，加強企業(yè)的核心價值觀，B公司進行了全面的企業(yè)文化改進。公司按精益生產(chǎn)要求對廠房和倉庫重新整改，使其更顯出人性化要求；而且對生產(chǎn)設(shè)備和配備設(shè)備全面技術(shù)提升，達到了現(xiàn)代精益生產(chǎn)設(shè)備先進水準(zhǔn)，能夠自動化生產(chǎn)產(chǎn)品；同時，公司引進了先進的管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)、銷售、物流、財務(wù)等系統(tǒng)化管理，使管理更加科學(xué)化。公司制定了一系列科學(xué)的日常管理制度，對企業(yè)職工和企業(yè)組織行為產(chǎn)生規(guī)范性、約束性影響。員工要規(guī)范工作，將公司制度當(dāng)成是日常工作的必然步驟，要時刻都銘記在心。（3）精神層。公司人員將公司作為自己的第二個家庭，在這里可以找到家的溫馨。公司之中體現(xiàn)出“家”的氛圍。改革原有的生產(chǎn)管理方式，必然帶來種種不適應(yīng)。領(lǐng)導(dǎo)者不但要做到幫助員工克服阻力，而且要提供支持和鼓勵。在精益生產(chǎn)實施的過程中，特別需要強有力的組織保證。如果把精益生產(chǎn)實施的目標(biāo)比作引領(lǐng)實施主體行動的領(lǐng)航燈，而領(lǐng)導(dǎo)層則必須擔(dān)當(dāng)起船長的責(zé)任。相反，當(dāng)沒有實現(xiàn)目標(biāo)時，特別是對于團隊或個人設(shè)定的極富挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，管理領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該幫助他們分析問題原因，從中汲取經(jīng)驗。人才和技術(shù)保障 為了保證精益生產(chǎn)方式的實施效果完美，B公司首先制定了全面的人才引進和培養(yǎng)方案，面對行業(yè)內(nèi)外吸收高技術(shù)和管理人員，充實公司的管理和生產(chǎn)體系。設(shè)備維修和保養(yǎng) 公司對生產(chǎn)設(shè)備和管理辦公設(shè)備進行定期的檢查、保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)問題的設(shè)備進行科學(xué)評估，維修還能夠進行生產(chǎn)的機器設(shè)備。五、結(jié)束語精益生產(chǎn)方式是從豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來的人類社會重大生產(chǎn)力變革，經(jīng)幾十年的應(yīng)用和研究已演變成一套完整理論，但對大多數(shù)中小企業(yè)來講，它仍只停留在理論層面，真正應(yīng)用成功的中小型企業(yè)并不多，因此許多人認為只有大企業(yè)才有能力去推行和實施它，但B公司卻在管理經(jīng)營出現(xiàn)問題下引入了精益生產(chǎn)，并通過大家的共同努力，在實際的應(yīng)用中取得了一定成績。精益生產(chǎn)在B公司的應(yīng)用是根據(jù)B公司的實際情況，按照公司制定的精益路線圖步步推進，并針對生產(chǎn)運作中重點的問題應(yīng)用精益思想分析改進，通過不斷總結(jié)、調(diào)整、逐步提高和改善了整個生產(chǎn)運作系