淺析精益生產(chǎn)在b公司生產(chǎn)管理中的應(yīng)用-文庫吧資料
2025-04-22 06:41本頁面
【正文】 即：JIT采購、JIT送料。（2）精益物流及庫存管理公司的精益物流主要表現(xiàn)在追求“零庫存。各產(chǎn)品事業(yè)部按內(nèi)部市場鏈原則，建立前后工序咬合的機(jī)制，一個流生產(chǎn)方式極大地減少了中間產(chǎn)品庫存，減少資金和場地的占用；消除機(jī)器間的無謂搬運(yùn)，減少對搬運(yùn)工具的依賴；并且當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報廢。產(chǎn)品事業(yè)部訂單執(zhí)行部門將市場外部訂單計劃轉(zhuǎn)化為內(nèi)部生產(chǎn)計劃，以周為單位制定滾動計劃，各支持流程參與會簽后執(zhí)行。本著公司本身資金與人力等約束條件下，從生產(chǎn)管理上實施精益化生產(chǎn)，完成企業(yè)的初步戰(zhàn)略要求。精益生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改善集中在從生產(chǎn)線改造，生產(chǎn)計劃和控制優(yōu)化，物料管理，設(shè)備管理，質(zhì)量管理的改善著手，利用精益生產(chǎn)思想分析和改善，同時，推行 5S 和 CIP(持續(xù)改善)活動，通過這些精益改善，解決生產(chǎn)運(yùn)作存在的問題。（7）人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重：沒有調(diào)動員工的積極性參與公司的改善活動，減少可能的浪費(fèi)。（5）過程不良率高，品質(zhì)成本高：產(chǎn)品的品質(zhì)狀況會直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率，公司產(chǎn)品的過程不良率在 %左右，成品通過率一般在 96%左右徘為，產(chǎn)品返工次數(shù)多。但是，實際上B公司設(shè)備管理暴露出來很多問題。另外，原物料庫存過多，許多原材料都備有一個月的庫存，特別是海外料，一般備有三個月以上庫存。（3）大量的在制品和庫存積壓：在B公司存在大量的在制品，如門鈑金生產(chǎn)和箱鈑金生產(chǎn)。而且，運(yùn)送物料過程的時間不明確，有時候用很長的時間，有時候用很短的時間。有時生產(chǎn)計劃安排的不合理造成物料供應(yīng)不上，生產(chǎn)缺料等待等。運(yùn)用精益生產(chǎn)思想分析，我們發(fā)現(xiàn)B公司當(dāng)前的生產(chǎn)系統(tǒng)中存在許多問題，如反應(yīng)緩慢，庫存太多，品質(zhì)不穩(wěn)等各種問題造成嚴(yán)重浪費(fèi)，也造成了營運(yùn)成本高居不下，主要具體表現(xiàn)為：（1）等待浪費(fèi)：在生產(chǎn)過程中，機(jī)器經(jīng)常發(fā)生故障，造成生產(chǎn)停線。B公司生產(chǎn)管理存在問題分析 B公司從成立到現(xiàn)在已經(jīng)有15年，在這些年的成長與發(fā)展，但管理仍處于較低的水平。在生產(chǎn)中常常會出現(xiàn)庫存太大，產(chǎn)品無法進(jìn)入倉庫；也會出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)不上銷售的需要。產(chǎn)品產(chǎn)出后，質(zhì)量檢驗人員對產(chǎn)品檢查，將不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理。在生產(chǎn)車間里，員工通過使用大型的生產(chǎn)制造機(jī)器，對物料進(jìn)行加工；從生產(chǎn)線的末端流水性的加工出大量產(chǎn)品，最后進(jìn)行檢驗和包裝處理。公司產(chǎn)品以其完美的設(shè)計，卓越的品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)奉獻(xiàn)于社會，以誠信和奮進(jìn)為中國洗衣機(jī)事業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。該公司現(xiàn)有一套完善、先進(jìn)的檢測設(shè)備體系， 能夠滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的各種檢測；從零部件到成品的每個環(huán)節(jié)都處于檢測設(shè)備的監(jiān)控狀態(tài)中。公司現(xiàn)為榮事達(dá)、小天鵝、科龍威力、日本三洋、AKIRA等國內(nèi)外知名品牌OEM加工洗衣機(jī)，而且是金羚洗衣機(jī)出口產(chǎn)品制造基地。2000年開始生產(chǎn)雙桶洗衣機(jī)，生產(chǎn)的自主品牌洗衣機(jī)在2001年國家監(jiān)督抽查，2002年、2003年省定期監(jiān)督檢查中均為合格。公司現(xiàn)有萬克以上注塑機(jī)6臺，相配套的各種規(guī)格注塑機(jī)近60臺，流水線三條，可達(dá)年產(chǎn)洗衣機(jī)100萬臺的能力。二、B公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題 B公司簡介 B公司是一家集洗衣機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化專業(yè)洗衣機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。因此它特別重視團(tuán)隊工作法。③團(tuán)隊工作。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使生產(chǎn)過程中的問題的大奧即使的發(fā)現(xiàn)和解決。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。②重視培訓(xùn)。例如，合理化建議制度；注重上下級的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重、信任。具體表現(xiàn)為：①以人為本。（7）充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力 精益生產(chǎn)的中心是員工，企業(yè)把員工的智慧和創(chuàng)造力視為寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。 通過5S現(xiàn)場管理法的實施，不僅能夠提高企業(yè)形象、提高生產(chǎn)效率、提高庫存周轉(zhuǎn)率 、減少故障，保障品質(zhì)，而且企業(yè)可以加強(qiáng)生產(chǎn)安全，減少安全隱患；養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本；縮短作業(yè)周期，保證交期；改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。（6）5S現(xiàn)場管理 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。因此，零部件制品的質(zhì)量檢測和控制是極為重要的。（5）自動化“自動化”是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。所以說，質(zhì)量保證了，浪費(fèi)及不必要的檢查檢驗、次品返工、廢品處置等“隱性生產(chǎn)能力”轉(zhuǎn)移到能夠增加產(chǎn)品附加值的生產(chǎn)性活動之中，用同樣多的要素產(chǎn)生出更多的效益，那么生產(chǎn)效率就會大大地提高。實際上，優(yōu)質(zhì)勝過“不需要多花錢”。 全面質(zhì)量管理對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式所要達(dá)到的“杜絕浪費(fèi)，徹底降低成本”目標(biāo)，也具有強(qiáng)有力的支撐作用。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生出來，就會自然形成一種“確保生產(chǎn)合格制品”的強(qiáng)制性約束機(jī)制。否則，只要有極少數(shù)不合格的零部件制品出現(xiàn)，就會破壞正常的精益化生產(chǎn)。企業(yè)的精益化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度，這實際上是對生產(chǎn)系統(tǒng)中各道加工工序所生產(chǎn)的零部件制品的質(zhì)量提出了極高的要求。但是值得思考的是，以確保質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理在豐田公司長盛不衰，其作用發(fā)揮得淋漓盡致，而在我國的企業(yè)中卻沒能產(chǎn)生出應(yīng)有的作用，為什么？看來，“確保質(zhì)量”，只有理念和意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須有一些強(qiáng)制機(jī)制。（4）全面質(zhì)量管理(TQC)以確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理，是精益化生產(chǎn)方式的一個重要的技術(shù)支撐。由于生產(chǎn)是不可能100%地完全照計劃盡心的，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都咬通過看板來進(jìn)行微調(diào)。在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月度計劃集中制定的，同時傳達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。（3）看板管理 看板管理在精益生產(chǎn)中具有極為重要的意義，可以說是精益生產(chǎn)中最獨(dú)特的方法。在這種拉動式的生產(chǎn)規(guī)則下，如果后工序以參差不齊的數(shù)量領(lǐng)取零部件的話，則錢工序就必須預(yù)先準(zhǔn)備好能夠應(yīng)對變化的需求數(shù)量峰值的庫存、設(shè)備和勞動力，這樣需要配置的資源很多。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)看板管理的前提條件?？窗骞芾碛梢韵虑疤釛l件支撐：生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)流程
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