【正文】 線平衡的概念線平衡Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 H單月能力 臺 /H單日能力 臺 /日單月能力 臺 /月循環(huán)時間 s可動率 %切換效率 %月總出勤時間月總出勤時間 =全體作業(yè)者當(dāng)月實際出勤時間 （含加班時間、去除請假時間）生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力 件 /H切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。 生產(chǎn)能力的計算方法 有效運轉(zhuǎn)率 ： 出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率， 它是能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)工時及其測定標(biāo)準(zhǔn)工時☆ 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆ 由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下☆ 以最高的節(jié)奏進行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。 更突出西方重數(shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色，特別抓住效果評估這一重要環(huán)節(jié)，以【提高庫存周轉(zhuǎn)】作為企業(yè)打拼目標(biāo)，更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費。Inventory Turn Over　　庫存周轉(zhuǎn)反映了企業(yè)的競爭實力和興衰，成為長期預(yù)測企業(yè)成功的公正和可靠的戰(zhàn)略指標(biāo)。　　 收入和市場占有率并不說明競爭的優(yōu)勢！它只能告訴你企業(yè)的現(xiàn)狀而不是趨勢和未來！發(fā)現(xiàn)不了已經(jīng)隱藏的危機。 施恩伯認(rèn)為 Dell卻知道怎樣來做， WalMart也知道！他的結(jié)論是： 以豐田生產(chǎn)方式為核心的 “狹義精益 ”將為 “擴展精益 ”所替代！庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。甚至即便是有了各種協(xié)同的軟件平臺，但因為企業(yè)間的組織和協(xié)同能力還不夠，也形如一紙空文?！　‘?dāng)我們把注意力從年庫存周轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)移到庫存周轉(zhuǎn)率隨時間的變化時，庫存周轉(zhuǎn)率將成為一個極好的測量精益轉(zhuǎn)化的標(biāo)準(zhǔn)—— 使用年度平均庫存來計算周轉(zhuǎn)率，是 “非常正確的統(tǒng)計參數(shù)”！Inventory Turn Over從狹義精益到廣義精益從狹義精益到廣義精益 施恩伯對新 “豐田現(xiàn)象 ”做了深刻的分析： 除了自滿和持續(xù)改進的止步， 在新的世界經(jīng)濟形勢面前，企業(yè)更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費?！　∈褂卯a(chǎn)品成本而不用銷售收入計算 ITO，消除了因為市場價格波動所帶來的影響；使用年度平均庫存，而不用年底的庫存，消除了另外一個影響因素 —— 年底時經(jīng)理們通常會為了一個好的業(yè)績，而人為地減少庫存。庫存周轉(zhuǎn)對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。世界級制造號召企業(yè)在提高庫存周轉(zhuǎn)上打拼實際上就是在促使消除浪費。 世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進這些能力。從精益生產(chǎn)邁向世界級制造World Class Manufacturing世界級制造 “世界級制造 ”是由美國學(xué)者施恩伯（ Richard. Schonberger）在 1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語。因此，企業(yè)攀登 “世界級制造 ”的一條明確的道路是用 “走精益的路到達世界級制造的高境界 ”，在推廣應(yīng)用精益的同時，應(yīng)充分吸取 “世界級制造 ”的優(yōu)勢。 AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。 “只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè) ”。 落后的管理方式難以發(fā)展先進的產(chǎn)業(yè)和先進的技術(shù)。 先進制造業(yè)先進制造業(yè)○ 產(chǎn)業(yè)的先進性○ 技術(shù)的先進性○ 管理的先進性先進制造業(yè)的特點產(chǎn)業(yè)先進性技術(shù)先進性管理先進性 在全球生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)。能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場 5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖精益生產(chǎn)建設(shè)地圖169。 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 及時生產(chǎn)消除浪費 創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用精益生產(chǎn)實施過程全貌工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機會作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法 地下工廠精益革新實施過程全貌 Just In Time適品 精益生產(chǎn)的基本思想工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費（無效勞動） 作業(yè) =有效勞動 +無效勞動（浪費） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 徹底杜絕浪費徹底杜絕浪費 客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點、正確的時間提供的才是正確的解決方案。自動化自動化精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強流程效率增強流程效率 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的 —— 降低成本。 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。 單件流 one piece flow 實現(xiàn)準(zhǔn)時化的手段： 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke 單件流 one piece flow 自動化 Jidoka精益支柱和精益法則○