【正文】 實現(xiàn)準(zhǔn)時制交貨☆ 人員最少化☆ 符合法律法規(guī)要求☆ 節(jié)約能源第四章第四章 線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡的概念改善線平衡的目的線平衡率的計算方法線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn)線平衡分析的基本步驟改善線平衡的六大方法瓶頸工序改善工序作業(yè)改善少人化線平衡改善的有效利用線平衡的概念線平衡Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性某生產(chǎn)線 作業(yè)速度分析圖例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029 損失時間作業(yè)時間線平衡率的計算方法某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1例循環(huán)時間 CT=工序最長純工時 =29s平衡損失率 = 1 線平衡率 = %線平衡率 = ————————— 100% = %各工序純工時總和人數(shù) 循環(huán)時間線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn) 一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內(nèi) 是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善。重量各種物品擺放工具 保養(yǎng)狀況 技能 溫濕度2 尺寸精度 搬運設(shè)備 工裝夾具 操作基準(zhǔn) 熟練程度 噪音3 替代性 搬運工具 檢驗工具 新 /舊 操作姿勢 塵埃4 材料利用率 人工搬運 管理狀況 手動 干勁 照明5 批量大小 搬運待工 自動 疲勞度 色彩6 廢料處理 整理整頓7 早 /中 /晚動作分析與動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則機械設(shè)計原則作業(yè)配置原則肢體使用原則 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改善原則。 減少（去除）很難流水化的大型設(shè)備 禁止逆行流動生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則減少起伏原則I/O一致原則直線運行原則平面分析 正面分析 側(cè)面分析○ 生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則 工件投入點與取出點一致 作業(yè)內(nèi)容集中在產(chǎn)品流程內(nèi)完成 完成了什么 有必要→ 省時簡化重 排何人 少人化省力化 通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率?！稄木?生產(chǎn)到世界級制造》演講完畢，謝謝觀看！。 約束理論是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ Optimized Production Technology， OPT）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理，也是對 MRPⅡ 和 JIT在觀念和方法上的發(fā)展。少人化 省力化 +省人化 +消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。 何時→ 最佳順序 去除重復(fù) 更加有序簡 化 為什么→ 無滿意答復(fù)合 并 禁止逆行流動 路線長度、范圍越小越好 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 禁止重復(fù)的停滯 路線長度、范圍越小越好 瓶頸工序302034 瓶頸工序（工時最長的工序）是 ？ 瓶頸工序與費時次工序的工時差，比率是 ？ 工時最短的工序是 ？ 瓶頸工序與工時最短的工序的工時差，比率是 ？ 棒形圖平坦嗎？ / 凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員1人 →2 人拆解去除 重新分配 改善合并改善線平衡的六大方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作瓶頸工序改善工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序）分擔(dān)瓶頸工序的工作量連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進(jìn)二人以上的工序減少人員配置工序作業(yè)改善的目標(biāo)縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)的綜合因素，找出問題并改善之工序作業(yè)改善動作分析動作分析 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善肢體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則作業(yè)流程改善作業(yè)流程改善程序分析程序分析 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程原則作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)動作改善作業(yè)配置改善工裝夾具改善作業(yè)流程改善設(shè)備夾具改善ECSR原則原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序作業(yè)改善影響單元作業(yè)的綜合因素：項目 材料 配置 工裝夾具 設(shè)備 操作者 環(huán)境1 材質(zhì) 追求線平衡的目的是提高整體效率。 H單月能力 臺 /H單日能力 臺 /日單月能力 臺 /月循環(huán)時間 s可動率 %切換效率 %月總出勤時間月總出勤時間 =全體作業(yè)者當(dāng)月實際出勤時間 （含加班時間、去除請假時間）生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力 件 /H 生產(chǎn)能力的計算方法 標(biāo)準(zhǔn)工時及其測定標(biāo)準(zhǔn)工時☆ 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆ 由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下☆ 以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。 更突出西方重數(shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色，特別抓住效果評估這一重要環(huán)節(jié)，以【提高庫存周轉(zhuǎn)】作為企業(yè)打拼目標(biāo)，更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費?！　?收入和市場占有率并不說明競爭的優(yōu)勢！它只能告訴你企業(yè)的現(xiàn)狀而不是趨勢和未來！發(fā)現(xiàn)不了已經(jīng)隱藏的危機。甚至即便是有了各種協(xié)同的軟件平臺，但因為企業(yè)間的組織和協(xié)同能力還不夠，也形如一紙空文?！　∈褂卯a(chǎn)品成本而不用銷售收入計算 ITO，消除了因為市場價格波動所帶來的影響；使用年度平均庫存，而不用年底的庫存，消除了另外一個影響因素 —— 年底時經(jīng)理們通常會為了一個好的業(yè)績，而人為地減少庫存。世界級制造號召企業(yè)在提高庫存周轉(zhuǎn)上打拼實際上就是在促使消除浪費。從精益生產(chǎn)邁向世界級制造World Class Manufacturing世界級制造 “世界級制造 ”是由美國學(xué)者施恩伯（ Richard. Schonberger）在 1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語。 AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于