【正文】 準—— 使用年度平均庫存來計算周轉(zhuǎn)率，是 “非常正確的統(tǒng)計參數(shù)”！Inventory Turn Over從狹義精益到廣義精益從狹義精益到廣義精益 施恩伯對新 “豐田現(xiàn)象 ”做了深刻的分析： 除了自滿和持續(xù)改進的止步， 在新的世界經(jīng)濟形勢面前，企業(yè)更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費。 世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進這些能力。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場 5S供應(yīng)安定化人員安定化準時制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖精益生產(chǎn)建設(shè)地圖169。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費（無效勞動） 作業(yè) =有效勞動 +無效勞動（浪費） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。 單件流 one piece flow 提高客戶滿意度 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為 “精益生產(chǎn)（ Lean Production） ”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。R好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢、好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢管理與發(fā)展同步管理與發(fā)展同步企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本 快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊伍 快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英團隊是傳播文化、運用機制開疆辟土的重要保證。 適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)生產(chǎn)運作管理的目標P CSQDQ′P ′利潤與 KPI關(guān)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化 小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用。 資源組織 籌措資金 通過物理或化學(xué)方法 從 “忠實于 ”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費作為號召力的精益生產(chǎn)（ Lean），到突出西方重數(shù)據(jù)、嚴謹和定量化的特色、以提高庫存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費的世界級制造（ WCM），同根同源的世界級制造和精益制造最終融合到了一起，形成在 21世紀企業(yè)在競爭獲勝的新的強大武器—— 世界級制造將成為二十一世紀優(yōu)秀制造的新標準。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 低成本 滿足客戶需求利用知識、技術(shù)和創(chuàng)造力 流動增值發(fā)現(xiàn)需求 時間效用 在特定時間的某一需求點擁有產(chǎn)品或服務(wù)，使之增加時間效用或經(jīng)濟價值。供應(yīng)鏈管理 —— 橫向一體化模式Supply Chain Management 產(chǎn)生于二十世紀 90年代初期，是繼日本豐田的 JIT（ Just In Time）模式之后、由美國創(chuàng)造的一種全新的管理模式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 縮短周期時間one piece flow 節(jié)拍時間 自動化 Jidoka精益法則精益法則 流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務(wù)上給經(jīng)營管理造成的負擔。 自動化（機械化） Jidoka 自動化大大改變了管理的含意，因為機器正常運轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異常或停止運轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機器 —— 少人化自然帶來效率飛躍性地提高。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠 ”。 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要通過運用高新技術(shù)或先進適用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進水平，同樣可以成為先進制造業(yè)基地。 精益是向 “世界級 ”沖擊的理念和方法， “世界級 ”是精益目標的引導(dǎo)和實施效果的度量。所以我們認為精益的消除浪費和世界級的庫存周轉(zhuǎn)具有異曲同工之妙。當然豐田也不知道怎樣作！所以他的業(yè)績有所下滑。AMT先進制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級制造先進制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻蛻變變第三章第三章 生產(chǎn)能力與效率衡量生產(chǎn)能力與效率衡量作業(yè)測定標準工時及其測定生產(chǎn)能力的計算方法生產(chǎn)效率的計算方法提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)出勤體制及其活用作業(yè)測定時間分析 能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標是時間。切換率 ： 出勤時間當中， 用于機型切換的時間比率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 減少工序的分離 去除加工設(shè)備的間隔 消除機械自動狀態(tài)下的等待ECRS原則取 消 必要工作→ 最簡單方法 最簡單設(shè)備 節(jié)省 MTCEliminate CombineRearrange SimplifyI E改善少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。Theory Of Constraint約束理論祖林 假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 無法取消 去除加工設(shè)備的間隔 禁止交叉流動尺寸 人 單時單人產(chǎn)值 元 /H（ 1）標準工時理論值設(shè)備加工時間 人工輔助時間 等待時間一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零一般要求人工輔助時間最短設(shè)備加工時間由工藝決定觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差（ 2）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值 除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償純作業(yè)時間（ 3）標準工時設(shè)定方法（即 WF / Work Factor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時標準法（ Method Time Measurement）工時研究生產(chǎn)能力的計算方法循環(huán)時間 （ Cycle Time）： 標準工時，一般以秒為單位， 它體現(xiàn)的是平均多長時間產(chǎn)出一個單位產(chǎn)品。 所以，庫存周轉(zhuǎn)率是任何制造企業(yè)不可掉以輕心的事?！　∽⒁猓褐苻D(zhuǎn)率會隨供應(yīng)鏈長度而改變。 依據(jù)世界級企業(yè)準則，按照準則矩陣要求規(guī)劃自己的改進步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速改進，達到世界級水平的高境界。先進制造技術(shù)及其背景Advanced Manufacturing Technology先進制造技術(shù) 由于微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新