【正文】 準(zhǔn)—— 使用年度平均庫(kù)存來(lái)計(jì)算周轉(zhuǎn)率，是 “非常正確的統(tǒng)計(jì)參數(shù)”！Inventory Turn Over從狹義精益到廣義精益從狹義精益到廣義精益 施恩伯對(duì)新 “豐田現(xiàn)象 ”做了深刻的分析： 除了自滿和持續(xù)改進(jìn)的止步， 在新的世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)面前，企業(yè)更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)。 世界級(jí)制造企業(yè)是對(duì)客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。具體地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱(chēng)。能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng) 5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖精益生產(chǎn)建設(shè)地圖169。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費(fèi)（無(wú)效勞動(dòng)） 作業(yè) =有效勞動(dòng) +無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 TPS包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器是指帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置之類(lèi)的安全裝置。 單件流 one piece flow 提高客戶滿意度 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為 “精益生產(chǎn)（ Lean Production） ”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。R好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)管理與發(fā)展同步管理與發(fā)展同步企業(yè)必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化低成本 快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績(jī)播文化帶隊(duì)伍 快速擴(kuò)張需要有好的機(jī)制和好的文化，精英團(tuán)隊(duì)是傳播文化、運(yùn)用機(jī)制開(kāi)疆辟土的重要保證。 適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)P CSQDQ′P ′利潤(rùn)與 KPI關(guān)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化 小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用。 資源組織 籌措資金 通過(guò)物理或化學(xué)方法 從 “忠實(shí)于 ”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費(fèi)作為號(hào)召力的精益生產(chǎn)（ Lean），到突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色、以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標(biāo)、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)的世界級(jí)制造（ WCM），同根同源的世界級(jí)制造和精益制造最終融合到了一起，形成在 21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)大武器—— 世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 低成本 滿足客戶需求利用知識(shí)、技術(shù)和創(chuàng)造力 流動(dòng)增值發(fā)現(xiàn)需求 時(shí)間效用 在特定時(shí)間的某一需求點(diǎn)擁有產(chǎn)品或服務(wù)，使之增加時(shí)間效用或經(jīng)濟(jì)價(jià)值。供應(yīng)鏈管理 —— 橫向一體化模式Supply Chain Management 產(chǎn)生于二十世紀(jì) 90年代初期，是繼日本豐田的 JIT（ Just In Time）模式之后、由美國(guó)創(chuàng)造的一種全新的管理模式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 縮短周期時(shí)間one piece flow 節(jié)拍時(shí)間 自動(dòng)化 Jidoka精益法則精益法則 流線化生產(chǎn)過(guò)程中，所需要的零件在需要的時(shí)刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫(kù)存在物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)管理造成的負(fù)擔(dān)。 自動(dòng)化（機(jī)械化） Jidoka 自動(dòng)化大大改變了管理的含意，因?yàn)闄C(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去處理，一個(gè)人可以管好幾臺(tái)機(jī)器 —— 少人化自然帶來(lái)效率飛躍性地提高。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠 ”。 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要通過(guò)運(yùn)用高新技術(shù)或先進(jìn)適用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進(jìn)水平，同樣可以成為先進(jìn)制造業(yè)基地。 精益是向 “世界級(jí) ”沖擊的理念和方法， “世界級(jí) ”是精益目標(biāo)的引導(dǎo)和實(shí)施效果的度量。所以我們認(rèn)為精益的消除浪費(fèi)和世界級(jí)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)具有異曲同工之妙。當(dāng)然豐田也不知道怎樣作！所以他的業(yè)績(jī)有所下滑。AMT先進(jìn)制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級(jí)制造先進(jìn)制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻蛻變變第三章第三章 生產(chǎn)能力與效率衡量生產(chǎn)能力與效率衡量作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定生產(chǎn)能力的計(jì)算方法生產(chǎn)效率的計(jì)算方法提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)出勤體制及其活用作業(yè)測(cè)定時(shí)間分析 能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時(shí)間。切換率 ： 出勤時(shí)間當(dāng)中， 用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱(chēng)為瓶頸改善。 減少工序的分離 去除加工設(shè)備的間隔 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待ECRS原則取 消 必要工作→ 最簡(jiǎn)單方法 最簡(jiǎn)單設(shè)備 節(jié)省 MTCEliminate CombineRearrange SimplifyI E改善少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。Theory Of Constraint約束理論祖林 假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 無(wú)法取消 去除加工設(shè)備的間隔 禁止交叉流動(dòng)尺寸 人 單時(shí)單人產(chǎn)值 元 /H（ 1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值設(shè)備加工時(shí)間 人工輔助時(shí)間 等待時(shí)間一般情況下等待時(shí)間為零；JIT模式下等待時(shí)間有時(shí)不為零一般要求人工輔助時(shí)間最短設(shè)備加工時(shí)間由工藝決定觀察時(shí)間 修正時(shí)間 寬余時(shí)間 使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量 10～ 40次所獲得的平均時(shí)間 由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差（ 2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值 除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時(shí)間補(bǔ)償純作業(yè)時(shí)間（ 3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法（即 WF / Work Factor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（ Method Time Measurement）工時(shí)研究生產(chǎn)能力的計(jì)算方法循環(huán)時(shí)間 （ Cycle Time）： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，一般以秒為單位， 它體現(xiàn)的是平均多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出一個(gè)單位產(chǎn)品。 所以，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是任何制造企業(yè)不可掉以輕心的事?！　∽⒁猓褐苻D(zhuǎn)率會(huì)隨供應(yīng)鏈長(zhǎng)度而改變。 依據(jù)世界級(jí)企業(yè)準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則矩陣要求規(guī)劃自己的改進(jìn)步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速改進(jìn)，達(dá)到世界級(jí)水平的高境界。先進(jìn)制造技術(shù)及其背景Advanced Manufacturing Technology先進(jìn)制造技術(shù) 由于微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來(lái)的種種變化與新