【正文】 展速度是決定管理半徑的兩個關(guān)鍵要素。R好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢、好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢管理與發(fā)展同步管理與發(fā)展同步企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本 快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊伍 快速擴(kuò)張需要有好的機(jī)制和好的文化，精英團(tuán)隊是傳播文化、運(yùn)用機(jī)制開疆辟土的重要保證。人才與發(fā)展同步、人才與發(fā)展同步1新時期生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的主要課題全球一體化技術(shù)進(jìn)步需求個性化市場變化大競爭全球化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會責(zé)任大消費(fèi)水平價格質(zhì)量品種時間服務(wù)環(huán)保高低主要競爭因素1生產(chǎn)運(yùn)營策略第二章第二章 精益生產(chǎn)革新與世界級制造精益生產(chǎn)革新與世界級制造從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程企業(yè) KPI關(guān)聯(lián)圖 JIT與 TPS從 TPS到精益生產(chǎn)精益支柱和精益法則精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益革新實施過程全貌先進(jìn)制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)從精益生產(chǎn)邁向世界級制造組織戰(zhàn)略流程從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程、企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運(yùn)作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了企業(yè)績效。 提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶 客戶物流訂單執(zhí)行流程訂單執(zhí)行流程制造成本 ↓生產(chǎn)效率 ↑開發(fā)周期L/T ↓生產(chǎn)周期L/T ↓環(huán)境保護(hù)直材成本 ↓P CSQDQ′P ′利潤與 KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與 5M1ES人人 機(jī)機(jī) 料料 法法 環(huán)環(huán) 測測5M1EPDCA素養(yǎng)素養(yǎng)整理整理 整頓整頓 清掃清掃清潔清潔5S 人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)測測5M1EKPI與 5S關(guān)系 JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱之為 JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（ TPS）。Just In Time適品 適量 適時 JIT與 TPSLean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為 “精益生產(chǎn)（ Lean Production） ”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 從 TPS到精益生產(chǎn)Lean Production 精益生產(chǎn) 我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費(fèi)來縮短這一時間段。 ——TPS 創(chuàng)始人 大野耐一縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長精益生產(chǎn)的意義增強(qiáng)流程效率增強(qiáng)流程效率 縮短周期時間 準(zhǔn)時制交貨 提高生產(chǎn)能力 改進(jìn)流程質(zhì)量 提升生產(chǎn)效率 提高客戶滿意度 降低成本均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準(zhǔn)時化自動化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System拉動式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 節(jié)拍時間 Taket time 自動防錯 （愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動化 Jidoka精益支柱和精益法則○ 均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○ 準(zhǔn)時化 拉動式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 節(jié)拍時間 Taket time○ 自動化 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動化 Jidoka精益法則精益法則 流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務(wù)上給經(jīng)營管理造成的負(fù)擔(dān)。 實現(xiàn)準(zhǔn)時化的手段： 拉動式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 節(jié)拍時間 Taket time準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化 TPS的自動化不時單純的機(jī)械自動化，而是包括人的因素的自動化，將人的智慧賦予機(jī)器。 TPS包括人的因素的自動機(jī)器是指帶自動停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。 實現(xiàn)自動化的手段： 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動化（機(jī)械化） Jidoka 自動化大大改變了管理的含意，因為機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機(jī)器 —— 少人化自然帶來效率飛躍性地提高。自動化自動化精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效率增強(qiáng)流程效率 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營的根本目的 —— 降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。 徹底杜絕浪費(fèi)徹底杜絕浪費(fèi) 客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點(diǎn)、正確的時間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動就是浪費(fèi)。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費(fèi)（無效勞動） 作業(yè) =有效勞動 +無效勞動（浪費(fèi)） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 ● 以生產(chǎn)線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠 ”。 地下工廠精益革新實施過程全貌 Just In Time適品 適量 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)