【正文】 2組數(shù)據(jù) . 130 C產(chǎn)品在安排加班人員作業(yè)時 ,忙亂中 ,新手連續(xù)做壞了 820個 ,經(jīng)過線長巡檢時發(fā)現(xiàn) ,采取改正措施之后 ,該缺點(diǎn)現(xiàn)象就消失了 ,挽救了一次可能發(fā)生的大災(zāi)難 . 結(jié)論 : 永久性對策 : 如何預(yù)防這類突發(fā)性事件 ,使它永遠(yuǎn)不會再發(fā)生 ? 131 柏拉圖 手法二 (Pareto Chart) 132 1. 柏拉圖的由來 柏拉圖是以項目別分類數(shù)據(jù) ,而按大小順序排列如次圖所示 ,是由義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Viltredo Pareto)于西元1879年所創(chuàng)立的 . 133 2. 主要功能 (1)掌握問題的重點(diǎn) . (2)問題大小順位 ,可一目了然 . (3)各項目對全體所占的份量 . (4)可預(yù)測改善效果 . (5)不良項目內(nèi)容變化 ,利用層別 ,分類及其它分解方法 ,將根本原因解析出來 ,并以柏拉圖來驗(yàn)證 . 134 3. 柏拉圖的示例 50 250 200 150 100 0 120 70 50 10 30 不良個數(shù) A B C D E 135 特性要因圖 手法三 (Cause and effect diagram) 136 1. 定義 /由來 ﹡ 一個問題的特性 (結(jié)果 )受到一些要因 (原因 )的影響時 ,將這些要因加以整理 ,成。 （輔教 52及 53作業(yè)指導(dǎo)書） 121 3. 如何有效地向上級或同僚部屬溝通 A) 揚(yáng)善于公堂 B) 建議或勸過于私室 C) 利用公開 精細(xì)透明化，階段式的控制管理 來取代公平公正的競爭 (輔教 48) D) 提升個人的成長力、說服力、領(lǐng)導(dǎo)力 E) 帶領(lǐng)團(tuán)隊的即戰(zhàn)力、執(zhí)行力、達(dá)成力 F) 和諧、成長、成功 122 4. 激勵上級同僚部屬與自己的技巧 a)讓自已能肯定自我，自我滿足， 產(chǎn)生信心 b)采用 憂患意識 （輔教 46）： 今天 好，不見得明天會更好 今天不好 ，不見得明天會更差 不如意事十之八九 善用逆境正轉(zhuǎn)法：化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī) 123 激 勵雙 因子 【 激勵因素 】 －－追求內(nèi)在精神 的滿足 ※ 成長 ※ 工作本身 的挑戰(zhàn)性 ※ 責(zé)任 感 ※ 被賞識 ※ 成就 感 ※ 督 導(dǎo)的榮譽(yù) 【保健因素】－－追求外在 物資 的滿足 ※ 地位 ※ 與 部 屬關(guān)系 ※ 個 人生活 ※ 與 同仁 關(guān)系 ※ 工資及升遷 ※ 與上級關(guān)系 ※ 工作 環(huán) 境 ※ 與老板關(guān)系 ※ 公司政策 ※ 與公司關(guān)系 ※ 企 業(yè) 文化 124 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 125 層別法 手法一 (Stratification) 126 情況： 有一條生產(chǎn)線 ,經(jīng)過三次加工工程 ,某日 ,由于趕制四種產(chǎn)品 ,每種產(chǎn)品要生產(chǎn) 10,000個的緣故 ,該生產(chǎn)線加班 4小時作為應(yīng)變 .但是 ,該日總良品率僅 %,比平時的 %良品率 ,要多損失了 %. 1. 層別法練習(xí) 127 制 程 正 8 1 → 2 → 3 常 小 班 時 加 4 小 班 時 128 % (1018/40000) % (78/40000) % (58/40000) % (882/40000) 合 計 % (48/10000) 16 12 20 D產(chǎn)品 % (870/10000) 19 14 837 C產(chǎn)品 % (53/10000) 22 17 14 B產(chǎn)品 % (47/10000) 21 15 11 A產(chǎn)品 正 8 常 小 班 時 加 4 小 班 時 合計 3 2 1 制 程 制程別 產(chǎn)品別 時 間 別 129 1) 依 時 間 別 :正常班 8小時 ,加班4 小時 。 C、善用四階段工作教導(dǎo)法的作業(yè)指導(dǎo)書。 .說給他聽工作的重點(diǎn) ,讓他說說看。 工時單位 人 ,日 (Man, Day) 機(jī)械，日（ Machine, Day） 人 ,時 (Man, Hour) 機(jī)械，時（ Machine, Hour） 人 ,分 (Man, Minute) 機(jī)械，分（ Machine, Minute） 運(yùn)用工時的優(yōu)點(diǎn) 能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來，能進(jìn)行相互比較和評價。 E、提高技能。 97 9. 通過快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 多品種少批量的生產(chǎn)切換 B) 快速切換的五個階段 1) 將原來的切換時間減半 . 2) 朝向 10分鐘以內(nèi)切換努力 . 3) 朝向 3分鐘以內(nèi)切換努力 4) 朝向 1分鐘內(nèi) ,一觸即發(fā)的努力 . 5) 不需要切換的境界 . A) 切換的種類 a) 模具、刀具、夾具及治具的切換 . b) 基準(zhǔn)變更的切換 . c) 裝配生產(chǎn)成品 、 零組件、材料的切換 . d) 制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè) . 98 C) 快速換型 (切換 )的思維步驟 : 1) 內(nèi)外作業(yè)分離 2) 內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè) 3) 縮短內(nèi)作業(yè)時間 4) 縮短外作業(yè)時間 5) 零切換 D) 快速切換的法則 : 1) 切換是平衡作業(yè)之一 2) 手可動 、 腳勿動 3) 使用道具不用工具 4) 不要與螺絲奮戰(zhàn) 5) 不要取下螺栓螺絲的思維 6) 基準(zhǔn)不要變動 7) 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng) 99 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 100 十 . 精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備 全面預(yù)防保養(yǎng)（ TPM） 1. 設(shè)備管理的八大支柱 1）提高綜合稼動率 2）間接部門的效率化 3）品質(zhì)保養(yǎng) 4）自主保養(yǎng) 5） TPM體制之建立 6）技能教育訓(xùn)練 7）計劃保養(yǎng) 8）個別改善 101 2. 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機(jī)時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 102 3. 設(shè)備的六大損失 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min 103 4. 改善慢性損失 ,向零目標(biāo)挑戰(zhàn) A、設(shè)備的六大損失改善 . B、零目標(biāo) =零故障 零不良 C、設(shè)備保養(yǎng)零故障的對策 a) 延長平均故障間隔 MTBF. b) 縮短平均修理時間 MTTR. c) 預(yù)測及管理 MTBF及 MTTR. d) 生產(chǎn)時間外保養(yǎng) . 104 5. 設(shè)備初期清掃與困難源排除 （零故障的五大對策） A、清掃 ,加油 ,鎖緊。 A、設(shè)備布置的流水線化 . B、站立式作業(yè) . C、培養(yǎng)多能工取代單能工 . D、人與設(shè)備分離 . E、方便輸入與輸出的平衡控制 (輔教 DVD) 95 A) 生產(chǎn)績效的內(nèi)涵 (1)稼動率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時間之比率 (分人員及設(shè)備兩大類 ) (2)作業(yè)效率：作業(yè)員實(shí)施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率 (3)標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化及一致性的程度 (4)平衡率：生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平衡狀況 . 7. 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制的績效管理 96 8. 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？ A、利用直通率來串連及分解車間管理目標(biāo)。 C、人員多寡的緩沖調(diào)度。 B、制造流程訂出單件流或小批量定量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時。 4） 18種動素與動作分析的應(yīng)用 68 18種動素的定義 69 70 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制