【正文】 投入工時 〔 實勤工時 /就業(yè)工時 /總作業(yè)時間 〕 88 ＠消滅三不： 不合理 :降低非生產(chǎn)時間 不節(jié)省 :消滅八大浪費 不平衡 :排程 ,產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍 一致 4. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備 1) 生產(chǎn)作業(yè)準備的執(zhí)行要領(lǐng) 89 、量與規(guī)格的三到位分析 Ⅱ 的應(yīng)用與控制 (超鏈接 ) 2) 如何運用缺料分析使計劃投產(chǎn) 更具可行性 90 3) 如何做好生產(chǎn)進度控制 后拉、預(yù)定、固化及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施 A、瓶頸節(jié)拍制。 這兩項工作合在一起統(tǒng)稱作業(yè)改善 . 動作分析的核心方法是動素分析（見次頁）。 G、多用圖像；漫畫；字體要大 。 E、交即獎懲，分布全廠。 C、責任人員要有能力；經(jīng)驗；熱忱與創(chuàng)意。 56 6. 五 S活動的有效性展示 A、無給制兼職責任人員及小組的編組。 F、告示 /公布欄。 D、插式或固定式標示牌。 B、電子廣告牌信號或數(shù)量。 E、五 S可以依需求做出靈活的宣導(dǎo)，依程度做出深與淺 的不同要求 . 52 2. 五 S的核心與本質(zhì) A、 五 S活動的六大效益展開表。 C、五 S的六大效益： P、 D、 C、 Q、 S、 M 正好適合企業(yè)的全面生產(chǎn)績效指標。 d) 將實際生產(chǎn)績效與預(yù)測直通率相互 比較，找出縫隙（不良）加以改善。 b) 當作項目管理的持續(xù)改善。 d) 利用直通率當作團隊的項目管理。 b) 利用直通率作為團隊績效評估。 43 4. 管理者稼動率的內(nèi)涵 a)工時結(jié)構(gòu) 說 明 基本的必要工時 產(chǎn)品設(shè)計 ,規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下 ,所需要制造或操作的時間 . 產(chǎn)品設(shè)計上的損失工時 1. 因設(shè)計不良致加工或裝配困難的損失工時 . 2. 不適當?shù)钠焚|(zhì)標準 ,致加工作業(yè)的損失工時 . 3. 因設(shè)計不良而沒采用最佳操作程序之損失工時 . 制造方法上的損失工時 1. 因機器設(shè)備 ,治具的不當而造成的損失工時 . 2. 因布置不當 ,致發(fā)生更多搬運的損失工時 . 3. 因操作方法的不良而造成的損失工時 . 產(chǎn)品本身必要的最少工時 規(guī)定的方法上之最少工時 實績工時 及 1 44 a)工時結(jié)構(gòu) 說 明 制造管理缺陷的損失工時 (管理者責任 ) 1. 因機器故障或缺料 ,致作業(yè)員等待的損失工時 . 2. 機器保養(yǎng)不良或材質(zhì)不良 ,致作業(yè)績效降低的損失工時 . 3. 因天災(zāi)、停電等不可避免的損失工時 . 4. 教育訓(xùn)練會議的損失工時 . 作業(yè)員的損失工時 (作業(yè)員責任 ) 1. 作業(yè)員士氣低落 ,致作業(yè)速度減退的損失工時 . 2. 因缺勤、遲到、早退的損失工時 . 3. 作業(yè)員責任所發(fā)生廢品重作的損失工時 . 4. 因忽視標準作業(yè)方法而未能充分發(fā)揮能力的損失工時 . 不必要的損失工時 1 45 b)作業(yè)績效之公式 (綜合 )績效 = 有效工時 使用工時 (標準時間 產(chǎn)出量 ) + 標準準備時間 使用工時 = = 有效工時 實作工時 實作工時 使用工時 46 c)責任工時示例 (每日 ) 480 總時間(分鐘 ) 450 440 430 390 360 廠長責任工時 課長責任工時 組長責任工時 班長責任工時 作業(yè)者責任工時 產(chǎn)出工時 30 90 40 10 10 30 廠長責任除外工時 (例：停電 ) 課長責任除外工時 （例：停機） 組長責任除外工時 （例：待料） 班長責任除外工時 （例：質(zhì)量問題） 管理階層責任 作業(yè)者實際負責損失工時 47 d)績效計算及分析示例 作業(yè)者效率 ＝ /件 3,600件 (48090)分 360 390 ＝ ＝ % 班長績效 ＝ 360分 (390+40)分 360 430 ＝ ＝ % 課長績效 ＝ 360分 (440+10)分 360 450 ＝ ＝ % 廠長績效 ＝ 360分 (450+30)分 360 480 ＝ ＝ % 組長績效 ＝ 360分 (430+10)分 360 440 ＝ ＝ % 48 5. 如何有效的分解與達成生產(chǎn) 管理目標 A、利用直通率來串連及分解車間管理目標。 ? 5) 過程必需 階段性預(yù)測、滾動式地 前置準備，并徹底地精細化地執(zhí)行。 ? 3) 過程必需精細化鎖定責任。 溝通協(xié)調(diào) 產(chǎn)生共識 才能成為同志 才能有共同語言 才能成為同事 做事才會有同力 最終是達成共同目標 42 d)目標管理的達標必需依托過程 ? 1) 過程必需精細化。 e) 將各環(huán)節(jié)的進出細部流程，返工流程，雙向地 精細描繪，盡量做到一看就懂，懂就會做，做就會 做對及有信心有能力徹底執(zhí)行 f) 配合相應(yīng)的 作業(yè)指導(dǎo)書 （規(guī)范）， 檢驗 規(guī)范 及預(yù)定標準 工時 39 績效管理是效率與效果的總和 a)績效管理 : 等于 過程績效評估 +目標管理 3. 如何將生產(chǎn)管理的項目指標（目標）化 40 b)目標管理的精細化分解 : 包括日常管理、項目管理及機能別管理 ? 日常管理 :指 SDCA是維持的工作 → 效率 ? 項目管理 :指 PDCA是改善的工作 → 效果 ? 綜合別管理 :是維持與改善的部門別分工綜合指標 → 效率 +效果 41 c)績效管理的連鎖 (a) 如何 雙 向 地 考核部 屬，同時又 接受上級 的 考核 。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細化。 35 互 賴 期 依 賴 期 公眾的成功 獨 立 期 知彼解己 5 統(tǒng)合綜效 6 雙贏思維 4 3 要事第一 1 主動積極 2 以終為始 7 不 斷 更 新 8 推 己 及 人 成 功 有 約 八 關(guān) 照 36 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 37 1. 制造型企業(yè)的種類 A. 連續(xù)性生產(chǎn) B. 重復(fù)性生產(chǎn) C. 間歇性生產(chǎn) 38 2. 生產(chǎn)整體工作的推進體系 生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件 (輔教 )。 ? 6）精細化地規(guī)劃， 簡單化地 工作。 ? 4）多功能化地熟悉工作。 ? 2）工作步調(diào)要 快又準 。 ? d)主動及和諧。 ? b)職務(wù)三角滾動式自動代理。 d)有團隊任務(wù)感及使命感。 b)工作具有后拉式的主動性 ,積極找工作做。 ● 跨部門項目改善對策及細部展開 ,各自達成度之管理項目 ● 訂定每個對策及細部展開項目的目標或目標值。 ●訂定管理 目標及目標值 ● 如 QC工程圖 (控制計劃 ) 上所定的要因均 系 日常管理項目 ● 訂定 日常 管理 第一時間 對策或目標值 一向 如此 隨機 項目 管理 ● 待改善的 不良率損失費、新制品銷售量等。 1）精細化計劃制訂的進 度表 (輔教 01) 23 23 3） 領(lǐng) 導(dǎo)是從品德做起 ◎ 指 導(dǎo) 作用 ◎ 激 勵 作用 ◎ 協(xié)調(diào) 作用 ◎ 同理心 作用 領(lǐng)導(dǎo)是確定所做的事是否正確 管理是有效地把對的事情做好 4） 改善人 際溝 通的方法 ? 要有勇 氣開 口 ?態(tài) 度 誠懇 ? 提高自己的表 達 能力 ?選擇 合 適 的時 機 ? 積極雙向 地 進 行 勸說，追求眾人的成功 24 24 控制類型 ◆ 事前控制、事中控制、事后控制 ◆ 預(yù)防性控制和糾正性控制 ◆ 反饋控制和前饋控制 ◆ 集中控制、分層控制及分散控制 5） 控制 25 A) 何謂 「 日常 管理」 的維持 設(shè)定公司業(yè)務(wù) (工作 )目標 ,并將全公司的工作連鎖起來，并且 ,為了達成其效率及效果 ,將日常的 過程管理 ，有制度地、有組織地去實施的 事情 ，其基本精神在維持工作的穩(wěn)定 ，凡是落后進度或低于目標時，需及時 糾正 。 15 3）合理的領(lǐng)導(dǎo)和控制原則 精益管理中，新的組織結(jié)構(gòu)形式，以及面向職工的原則，要求領(lǐng)導(dǎo)方式的相應(yīng)改變 ,要求將任務(wù)的責權(quán)和管理 下放給承擔任務(wù)的職工。 引起復(fù)雜性的原因有： 企業(yè)的復(fù)雜性和工藝加工深度太深； 用戶要求的復(fù)雜性； 企業(yè)規(guī)模太大；組織層次太多： 未來市場環(huán)境的不確定性和動態(tài)性 。 應(yīng)透過經(jīng)濟動作研究等的技術(shù)，盡可能將所有職工結(jié)合在連續(xù)改善過程中。 ? 實現(xiàn)一人多機的前提是建立工作標準化制度，及按裝自動檢測裝置，確保了每一項操作，只能按照惟一正確的方法進行。 7 4. 精益生產(chǎn)的五項原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 8 5. 精益生產(chǎn)的四大特質(zhì) 1）拉動式準時化生產(chǎn) 2）全面質(zhì)量管理 3）團隊工作法 (Teamwork) 4）并行（同步）工程 9 6. 精益生產(chǎn)的十條準則 1) 消除浪費 2) 使庫存最小化 3) 加速流動 4) 授權(quán)給工人 5) 滿足顧客需要 6) 把事情一次性做好 7) 由顧客需求拉動生產(chǎn) 8) 使設(shè)計適應(yīng)快速的變化 9) 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 10) 創(chuàng)造持續(xù)改進的文化 10 7. 精益生產(chǎn)的四種途徑 消滅浪費是精益企業(yè)始終不逾的追求： 向精益化轉(zhuǎn)變， 基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動， 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以遵循下列四種途徑： 11 1）改進生產(chǎn)流程 (1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 (2)消除零配件不必要的搬動 (3)消滅庫存 2）改進生產(chǎn)作業(yè) (工作方法 ) (1)減少生產(chǎn)準備時間 (2)消除停機時間 (3)減少廢品產(chǎn)生 12 3） 提高勞動利用率 ? 提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在于一人負責多臺機器， 這就要求對操作工進行交叉培訓(xùn) （工作輪調(diào)）， 交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。 精 益 化 生 產(chǎn) 管 理 綜合能力提升實務(wù) 講員：董 寧 華 2 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手