【文章內(nèi)容簡介】 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 58 1）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法在工業(yè)工程中的地位 工業(yè)工程 工作研究 時(shí)間研究 方法研究 其它 A B 轉(zhuǎn)下圖 59 細(xì)目分為 四種 方法研究 ① 程序研究 ② 作業(yè)分析 ③ 目視動(dòng)作分析 ④ 影片分析 A 轉(zhuǎn)下圖 60 細(xì)目分為 四種 時(shí)間研究 ① 馬表法 ② 工作抽查法 ③ 時(shí)間公式與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法 ④ 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） B 1 2 3 4 5 68 MTA法 ATMS法 WF法 MTM法 其它法 2）時(shí)間研究的四大類及作用 61 3） PTS常用方法 MTM2的演示 MTM2的動(dòng)作代號(hào) 動(dòng)作種類 (及重量因素 ) 代號(hào) (GET) GA GB GC (PUT) PA PB PC (REGRASP) R (APPLY PRESSURE) A 62 MTM2的動(dòng)作代號(hào) (續(xù) ) 動(dòng)作種類 (及重量因素 ) 代號(hào) (EYE ACTION) E (FOOT MOTION) F (STEP) S (BEND AND ARISE) B (WEIGHT FACTORS) GW PW (CRANK) C 63 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 64 1）方法研究 共分為四大類 : A. 程序研究 B. 作業(yè)分析 C. 動(dòng)作分析 D. 影片分析 65 2） 程序分析圖的符號(hào)及型式 符號(hào)說明 : 1. 以操作為主 ,同時(shí)作數(shù)量檢查 2. 以品質(zhì)檢查為主 ,同時(shí)作數(shù)量檢查 3. 則以操作為主 ,同時(shí)運(yùn)行搬運(yùn)作業(yè) 世界各國研究生產(chǎn)力的相關(guān)機(jī)關(guān)都會(huì)訂出一套符號(hào)的標(biāo)準(zhǔn) ,以供參考之用 ,目前國際間的符號(hào)已形成慣例 66 A) 流程程序圖 B) 操作流程圖 (輔教 ) C) 多產(chǎn)品程序圖 (輔教 ) 3） 各種程序研究的示例 D) 閑余量分析 67 通過程序分析， 對生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程改善、設(shè)備及布局改善 ,及“一個(gè)流”生產(chǎn)的物流改善 . 通過動(dòng)作分析， 對作業(yè)的動(dòng)作進(jìn)行改善。 這兩項(xiàng)工作合在一起統(tǒng)稱作業(yè)改善 . 動(dòng)作分析的核心方法是動(dòng)素分析（見次頁）。 通過對動(dòng)作基本要素的分析 ,來了解動(dòng)作的本質(zhì)。 4） 18種動(dòng)素與動(dòng)作分析的應(yīng)用 68 18種動(dòng)素的定義 69 70 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 71 1) 防止錯(cuò)誤法 2) 動(dòng)作改善法 3) 流程程序法 4) 五五法 5) 人機(jī)法 6) 雙手操作法 7) 工作抽查法 72 錯(cuò)誤 法 (防錯(cuò)法 ) (FoolProof) 73 2 動(dòng) 作改善法 改善人體動(dòng)作的方式 ,減少疲 勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 動(dòng)作的改善法簡稱為“動(dòng)改法” ,其原則是 : 省力原則 省時(shí)原則 舒適原則 簡化原則 74 學(xué)習(xí)以 符號(hào) 及有系統(tǒng)化的方法 ,來觀察記錄一件工作完成的過程 . 目的 : 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作 ,才能完成 . 該件工作 ,必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成 . 3. 流程程序法 (流程法 ) 應(yīng)用范圍 : 75 4 55W1H法 (五五法 ) 所謂 55W1H: 5W是指： WHERE何處 ,在什么地方 ,～空間 WHEN 何時(shí) ,在什么時(shí)候 , ～時(shí)間 WHAT 何者 ,是什么東西 /事～生 產(chǎn) 對象 WHO 何人 ,是什么人做 /生 產(chǎn) 主體 WHY 為何 ,為什么如此 這五 個(gè)字母之開頭都是由“ W”開始 ,所以稱之為“ 5W” .1H是指 HOW如何 ,怎么做的 .這個(gè)英文字母是由“ H”開頭 ,所以稱之為“ 1H” . 5 是 5次 ,表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次 ,不是剛好只問 5次 ,可多亦可少 . 76 5. 人 機(jī) 法 77 6. 雙 手操作法 簡稱為 “ 雙 手法 ” 目的 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足 )動(dòng)作的過程 . 我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬能”的功用 .當(dāng)我們在工作時(shí) ,是否都是利用雙手在動(dòng)作呢 ?每一個(gè)人都會(huì)說“當(dāng)然是” .如果再問下去 ,您的雙手在工作時(shí) ,有一只在“閑置”的狀態(tài)下 ,所佔(zhàn)之比率有多少 ,相信有許多人都不能夠回答出來 . “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)“閑置”的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . 78 工作抽查之要 點(diǎn) (1)只有同性質(zhì)之記錄 ,才能合并 .例如關(guān)于相似機(jī)器上所實(shí)施相似操作上之延誤比例 ,或操作人對類似工作上之延誤比例 . (2)觀察次數(shù)做得愈多愈好 ,此種研究最能適用於多數(shù)之機(jī)器或操作人員 .觀察工作之次數(shù)為 500時(shí) ,所得結(jié)果 ,相當(dāng)正確 ,觀察次數(shù)超過 3,000時(shí) ,結(jié)果極為精確 . (3)封閉性與獨(dú)立性 79 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 80 1. 如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的 一體化精益生產(chǎn)： 1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計(jì)劃一個(gè)流無縫銜接 2)生管 /生產(chǎn) /物控 /質(zhì)控一個(gè)流無縫銜接 3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步協(xié)作 81 ＠ 生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu) 日程計(jì)劃 目的計(jì)劃 手段計(jì)劃 數(shù)量計(jì)劃 日期計(jì)劃 成本計(jì)劃 品質(zhì)計(jì)劃 對象計(jì)劃 主體計(jì)劃 方法計(jì)劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 2. 如何進(jìn)行精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制 82 ＠ 生產(chǎn)日程計(jì)劃體系 生產(chǎn)計(jì)劃 月生產(chǎn)計(jì)劃 周生產(chǎn)計(jì)劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計(jì)劃 基準(zhǔn)日程 (生產(chǎn)計(jì)劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 83 ＠ 日程計(jì)劃的類型 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì) 劃 產(chǎn)品 A 1000個(gè) 產(chǎn)品 B 3000個(gè) 產(chǎn)品 C 4000個(gè) 84 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì) 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個(gè) 500個(gè) 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個(gè) 1000個(gè) 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 C 2023個(gè) 2023個(gè) 85 三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計(jì) 劃 A A A 50個(gè) 50個(gè) 50個(gè) B B B 100個(gè) 100個(gè) 100個(gè) C C C 200個(gè)