【正文】 200個(gè) 200個(gè) 86 3. 細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能負(fù)荷分析與決策： 主生產(chǎn)排程計(jì)劃時(shí)程 先行設(shè)計(jì) 周期 主要材料取得周期 零組件 制造周期 最終組立 制造周期 訂單出貨 處理周期 (0) (1) (2) (3) (4) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 自由區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 存貨生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 訂單生產(chǎn) 代價(jià)最大 沒代價(jià) 代價(jià)中等 87 工時(shí)分析 生產(chǎn)時(shí)間 〔 真正在作業(yè)的時(shí)間 〕 設(shè)備或方法的不當(dāng) ,產(chǎn)品計(jì)劃設(shè)計(jì)的不當(dāng)所造成的時(shí)間 管理者責(zé)任的無效時(shí)間 作業(yè)者責(zé)任的無效時(shí)間 有效作業(yè)時(shí)間 追加作業(yè)時(shí)間 除外工時(shí) 閑置時(shí)間 〔 主作業(yè)時(shí)間 〕 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 〔 無效工時(shí) /無產(chǎn)出工時(shí) 〕 〔 實(shí)際工時(shí) /實(shí)作工時(shí) / 直接工時(shí) /產(chǎn)出工時(shí) 〕 投入工時(shí) 〔 實(shí)勤工時(shí) /就業(yè)工時(shí) /總作業(yè)時(shí)間 〕 88 ＠消滅三不： 不合理 :降低非生產(chǎn)時(shí)間 不節(jié)省 :消滅八大浪費(fèi) 不平衡 :排程 ,產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍 一致 4. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 1) 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng) 89 、量與規(guī)格的三到位分析 Ⅱ 的應(yīng)用與控制 (超鏈接 ) 2) 如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn) 更具可行性 90 3) 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制 后拉、預(yù)定、固化及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施 A、瓶頸節(jié)拍制。 B、后拉、預(yù)定及滾動(dòng)式團(tuán)隊(duì)績效生產(chǎn)排程 。 （輔教） 91 5. 如何建立及落實(shí)人均產(chǎn)量 的團(tuán)隊(duì)績效指標(biāo) A) 團(tuán)隊(duì)績效指標(biāo)比較容易評(píng)估總體損益 B) 非直接勞動(dòng)力，都屬于無附加價(jià)值類 C) 從省人化提升到少人化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)管理 92 1） 減少搬運(yùn)、等待及堆貨，縮短生產(chǎn)周期。 A、低乘載高頻率式的交貨或廠內(nèi)工序移轉(zhuǎn)細(xì)而快。 B、制造流程訂出單件流或小批量定量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 C、減少人員或設(shè)備的堆貨或等待。 2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 A、 設(shè)備不落地生根，能彈性布置。 B、能夠一個(gè)流 混合生產(chǎn)。 C、人員多寡的緩沖調(diào)度。 D、多能功培養(yǎng) ,適應(yīng)變動(dòng) . E、模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 F、模組化設(shè)備設(shè)計(jì)。 6. 精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃的特殊問題與解決策略 93 3） 工廠的五大類運(yùn)作分析 工廠的五大類運(yùn)作 ? 作業(yè) ? 運(yùn)輸 無附加價(jià)值 ? 檢驗(yàn) 無附加價(jià)值 ? 遲延 無附加價(jià)值 ? 儲(chǔ)存 無附加價(jià)值 80%屬于無附加價(jià)值 （輔教） 94 4） 運(yùn)用 U型生產(chǎn)線布置方式 提高生產(chǎn)線的柔性。 A、設(shè)備布置的流水線化 . B、站立式作業(yè) . C、培養(yǎng)多能工取代單能工 . D、人與設(shè)備分離 . E、方便輸入與輸出的平衡控制 (輔教 DVD) 95 A) 生產(chǎn)績效的內(nèi)涵 (1)稼動(dòng)率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間之比率 (分人員及設(shè)備兩大類 ) (2)作業(yè)效率：作業(yè)員實(shí)施作業(yè)時(shí)所發(fā)揮的工作效率 (3)標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化及一致性的程度 (4)平衡率：生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平衡狀況 . 7. 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制的績效管理 96 8. 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？ A、利用直通率來串連及分解車間管理目標(biāo)。 a) 何謂 PMC（生產(chǎn)管理及控制） b) 何謂直通率 c) 利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績效評(píng)估。 d) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時(shí)，易生弊端）。 e) 利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理。 97 9. 通過快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 多品種少批量的生產(chǎn)切換 B) 快速切換的五個(gè)階段 1) 將原來的切換時(shí)間減半 . 2) 朝向 10分鐘以內(nèi)切換努力 . 3) 朝向 3分鐘以內(nèi)切換努力 4) 朝向 1分鐘內(nèi) ,一觸即發(fā)的努力 . 5) 不需要切換的境界 . A) 切換的種類 a) 模具、刀具、夾具及治具的切換 . b) 基準(zhǔn)變更的切換 . c) 裝配生產(chǎn)成品 、 零組件、材料的切換 . d) 制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè) . 98 C) 快速換型 (切換 )的思維步驟 : 1) 內(nèi)外作業(yè)分離 2) 內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè) 3) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 4) 縮短外作業(yè)時(shí)間 5) 零切換 D) 快速切換的法則 : 1) 切換是平衡作業(yè)之一 2) 手可動(dòng) 、 腳勿動(dòng) 3) 使用道具不用工具 4) 不要與螺絲奮戰(zhàn) 5) 不要取下螺栓螺絲的思維 6) 基準(zhǔn)不要變動(dòng) 7) 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng) 99 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 100 十 . 精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備 全面預(yù)防保養(yǎng)（ TPM） 1. 設(shè)備管理的八大支柱 1）提高綜合稼動(dòng)率 2）間接部門的效率化 3）品質(zhì)保養(yǎng) 4）自主保養(yǎng) 5） TPM體制之建立 6）技能教育訓(xùn)練 7）計(jì)劃保養(yǎng) 8）個(gè)別改善 101 2. 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換性時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 102 3. 設(shè)備的六大損失 操作時(shí)間 停工損失 純操作時(shí)間 速度損失 增值的 操作時(shí)間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 15 min 103 4. 改善慢性損失 ,向零目標(biāo)挑戰(zhàn) A、設(shè)備的六大損失改善 . B、零目標(biāo) =零故障 零不良 C、設(shè)備保養(yǎng)零故障的對(duì)策 a) 延長平均故障間隔 MTBF. b) 縮短平均修理時(shí)間 MTTR. c) 預(yù)測(cè)及管理 MTBF及 MTTR. d) 生產(chǎn)時(shí)間外保養(yǎng) . 104 5. 設(shè)備初期清掃與困難源排除 （零故障的五大對(duì)策） A、清掃 ,加油 ,鎖緊。 B、遵守使用條件。 C、復(fù)原對(duì)策。 D、改善設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)。 E、提高技能。 105 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 106 1 現(xiàn)場合理化改善的四步驟（ Step） 1 step 效率化階段 生產(chǎn)，資材，質(zhì)量管理活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理（ PAC） 新產(chǎn)品，新設(shè)備初期流動(dòng)管理 設(shè)備綜合效率管理 搬運(yùn)及布局改善 工序再編成（ line balancing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化 ) 2 step 夾具改善 設(shè)備改善的多技能化 夾具模具測(cè)量工具改善的方法 物流改善 復(fù)合工序設(shè)計(jì)的人員削減 低成本自動(dòng)化 ,庫存的削減 107 3 Step 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善 VE（ Value Engineering） VRP (Variety Reduction Program) Module Based Design 部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化 CE（ Concurrent Engineering） 發(fā)源階段開始同時(shí)進(jìn)行商品開發(fā) 組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng) FA (Factory Automation) CIM (Computer Integrated Manufacturing) 實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無人生產(chǎn)工廠 108 浪費(fèi)是指在生產(chǎn)活動(dòng)中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的因素的總稱 2 用合理化工程來實(shí)踐精細(xì)化生產(chǎn) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)：產(chǎn)品在庫 等待的浪費(fèi)：機(jī)械觀測(cè)，設(shè)備故障，檢查 搬運(yùn)的浪費(fèi)：裝卸，堆積，部品 /產(chǎn)品移動(dòng) 作業(yè)的浪費(fèi)：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具 庫存的浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)，空間，利息 動(dòng)作的浪費(fèi)：非創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，找，走，擰螺栓 不良的浪費(fèi)： 管理的浪費(fèi)： 109 問題反復(fù)發(fā)生的理由 改進(jìn)發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 制定對(duì)策 實(shí)行 研討 為防止問題反復(fù)發(fā)生 而制定的對(duì)策 ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 3 2 1 110 1) 駕動(dòng)分析 通過一天或長時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作，分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā? 2）駕動(dòng)分析的目的 ① 消除或減少在機(jī)械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動(dòng)作 ② 分析各時(shí)間，時(shí)期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進(jìn)一步提高生產(chǎn)性，資源的有效利用率。 ③ 改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè)，末尾作業(yè) ④ 決定適當(dāng)?shù)娜?，設(shè)備，方法 ⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時(shí)間或其余度 ⑥ 設(shè)定適合 LOT大小的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ⑦ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性可作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 駕動(dòng)分析 111 區(qū)分 內(nèi)容 事例 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 直接參與材料和部品的變形或變質(zhì)，達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè) ?切削加工，螺絲加工，加工DILL ?部品的組裝（螺母的擰緊） ?機(jī)械的手動(dòng)操作 附屬作業(yè) 作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素 ?材料的分離 ?加工物品的尺寸測(cè)試 ?加工物品的定位 準(zhǔn)備作業(yè) 為主作業(yè)而