精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程(文件)
【正文】 1 車平面 4 12 CJK40 2 18002 車內(nèi)孔 5 16 CJK40 3 27003 鏜 6~ Φ 12 孔 6 11 Z250 2 18004 銑槽 3 5 8 H62 1 9005 銑槽 5 5 16 H62 2 18006 精鏜 3~ Φ 16 孔 6 12 T420 1 9007 精鏜 6~ Φ 12 孔 6 16 T420 1 9008 去毛剌 159 清洗 4 10 QR100 110 檢驗11 包裝12編制 審核 批準(zhǔn)工序號時間2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 生產(chǎn)能力設(shè)備名稱 數(shù)量工序內(nèi)容21 IE(工業(yè)工程 )手法 工業(yè)工程 ( Industrial Engineering )是對人員、物料、設(shè)備、信息等進(jìn)行設(shè)計和改善效率、成本、質(zhì)量的一門科學(xué) 主要手法 1. 方法研究 程序分析、動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原則分析 2. 作業(yè)測定 時間分析、 MOD法 3. 布置研究 搬運(yùn)物流分析、配置分析 4. 生產(chǎn)線平衡調(diào)正 作業(yè)拆解與合并、 PTS工序平均化 22 從省人化到少化 1 2 3 1 2 3 手動操作 自動進(jìn)給 23 制造過程的質(zhì)量保證 樹立質(zhì)量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心理念，實施三自一控，三不確保 100%合格產(chǎn)品 制定從材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制計劃， Cpk~ 工具、模具、設(shè)備有明確的管理項目 ( 新工裝設(shè)備驗證、壽命、周期檢查或校正、新設(shè)備初始能力 Cpk、預(yù)防性維修等 )。 2. 表面效率和實際效率 原來某工序生產(chǎn) 100個 ， 現(xiàn)通過努力增產(chǎn)到 120個 ， 表面效率得到提高 ， 但實際祗需求 (或生產(chǎn)線工藝節(jié)拍 )100個 ，這就是浪費(fèi) 。精益生產(chǎn)管理 (豐田式生產(chǎn)方式 ) 1 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式 70年代起源于豐田汽車公司 豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把消除浪費(fèi)、降低成本就成為最基本目標(biāo) 精益生產(chǎn) ( Lean Production)是美國麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱 2 不降低成本就無法提高利潤 成本中心型 以計算或?qū)嶋H的成本為中心 ， 加上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出售價 ， 其公式為： 售價 = 成本 +利潤 在供應(yīng) 銷量時，在壟斷產(chǎn)品時可以如此定價 3 售價中心型 在供應(yīng) 銷量時 ， 以售價為中心 ，當(dāng)市場售價降低時利潤隨之減少 ，其公式為： 利潤 = 售價－ 成本 缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降 4 利潤中
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1