【正文】 6．編寫程序（該程序用于 CJK6136D車床） 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點 O作為對刀點。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。刀具布置如圖 219所示。 外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03為切槽刀，刀寬為 4㎜ ， T04為 60176。故選用 CJK6136D型數(shù)控臥式車床。 ⑤ 切斷。 ③ 切槽?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 φ25㎜ 外圓，一次裝夾完成粗精加工。 6．編寫程序（以 CK0630車床為例） 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點 O作為對刀點。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 外圓車刀， T05為切槽刀，刀寬為 2㎜ ， T07為切斷刀，刀寬為 3㎜ （刀具補償設(shè)置在左刀尖處）。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用五把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。 ⑤ 粗車 2㎜ ㎜ 槽、 3㎜ φ16㎜ 槽。 ③ 自動加工粗車 φ16㎜ 、 φ22㎜ 外圓，留精車余量 1㎜ 。 2） 工步順序 ① 手動粗車端面。 偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z64 F40 ；精車 φ40㎜ 外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 如圖 217所示變速手柄軸，毛坯為 φ25㎜ 100㎜ 棒材，材料為 45鋼，完成數(shù)控車削。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z100 ；設(shè)置工件原點 N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；設(shè)置換刀點 N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取 1號 90176。換刀點設(shè)置在工件坐標系下 X5Z20處。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如前頁圖 216所示。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 粗車刀， T03為 90176。故選用 CK0630型數(shù)控臥式車床。 ② 精車 φ40㎜ 外圓到尺寸。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 φ45外圓，使工件伸出卡盤 80㎜ ，一次裝夾完成粗精加工。 (Δw) D(d) F(f) S(s)； N(ns)； ...... N(nf)； 其中 P —— 表示最終形狀的程序段首段程序號 (ns)； Q —— 表示最終形狀的程序段末段程序號 (nf)； I —— X軸方向的讓刀距離及方向 (Δi ， 直徑指定 )； K ——Z軸方向的讓刀距離及方向 (Δk) ； U ——X方向精加工余量及方向 (Δu ，直徑指定 )； W ——Z方向的精加工余量 (Δw) ； D ——切削次數(shù) (d)； F ——進給量； S ——主軸功能。 (Δk) U177。 這是車削加工中的一個特殊指令 ， 格式如下： G73 P(ns) Q(nf) I177。 其功能是按照一定的切削形狀 ， 逐漸去除余量 ， 達到最終尺寸 。 [例 24] 圖 228所示零件的車削程序 。 這么大的余量是不可能一次切除的 。 R70 φ85 φ78 o φ45 z φ80 φ62 φ50 1x45o φ200 3xφ45 65 10 60 20 60 60 2 290 350 x A 圖 226 車削零件圖 Ⅰ 35 5 Ⅱ 5 35 5 35 10 Ⅲ 圖 227 刀具布置圖 N01 G92 ； 起點坐標設(shè)定 N02 G00 S31 M03 T11 M08； 移到刀路起點 N03 G01 F15； 倒角 N04 U0 ； 切 圓 N05 W0； 切圓錐小頭 N06 ； 切錐度 N07 U0 ； 切 圓 N08 W0； N09 ； 倒角 N10 U0 ； 切 圓 N11 G02 U0 切圓弧 N12 G01 U0 ； 切 φ N13 W0； 退刀 N14 G00 M05 T10 M09； 退回換刀點 ， 主軸停 N15 S23 M03 T22 M08；換刀， 開主軸 N16 G01 W0 F10； 切退刀槽 N17 G04 ； 延遲 N18 G01 W0； 退刀 N19 G00 M05 T20 M09； 到換刀位置 ， 關(guān)主軸 ， 換刀 N20 S22 M03 T33 M08； 換刀 ， 開主軸 N21 G78 ； 切螺紋 ， 粗切 N22 ； 切螺紋 ， 半精切 1 N23 ； 切螺紋 ， 半精切 2 N24 ； 切螺紋 ， 精切 N25 G00 T30 M02； 退至起刀點 上面這段程序是精車程序 ， 沒有考慮到全部余量的去除過程 。 該零件需要精加工 ， 圖中 φ 85表面不加工 。 如內(nèi) 、 外圓柱面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外錐面固定循環(huán) ， 端面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外螺紋固定循環(huán)及組合面切削循環(huán)等 ， 使用固定循環(huán)指令可以簡化編程 。 車削加工一般為大余量多次切除過程 ， 常常需要多次重復(fù)幾種固定的動作 。現(xiàn)代數(shù)控機床中都有刀具補償功能 ， 以減少復(fù)雜的計算 。 （ 1） 刀具補償 。 在一個零件的程序中或一個程序段中 ， 可以按絕對坐標編程 ， 或增量坐標編程 ， 也可以用絕對坐標與增量坐標值混合編程 。 x和 z坐標指令 ， 在按絕對坐標編程時使用代碼 X和 Z， 按增量編程時使用代碼 U和 W 。 分析圖紙和數(shù)據(jù)處理的過程同例 1，使用固定循環(huán)指令編出的程序清單如下： N01 G91 T1 M06； 換刀 N02 M03 S600； 主軸啟動 N02 G43 H01； 設(shè)置刀具補償 N03 G99 G82 P2020F1000； 鉆孔 A N04 G99 G81 ； 鉆孔 B N05 G98 G82 P2020； 鉆孔 C N06 G00 ； 返回起刀點 N07 M05； N08 M02； 程序結(jié)束 （ 二 ） 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 1） 坐標的取法及坐標指令 。 A 20 C 30 Φ25鉆頭 B 30 120 30 50 補償值 b= 4mm