【正文】 00 S31 M03 T11 M08； 移到刀路起點(diǎn) N03 G01 F15； 倒角 N04 U0 ； 切 圓 N05 W0； 切圓錐小頭 N06 ； 切錐度 N07 U0 ； 切 圓 N08 W0； N09 ； 倒角 N10 U0 ； 切 圓 N11 G02 U0 切圓弧 N12 G01 U0 ； 切 φ N13 W0； 退刀 N14 G00 M05 T10 M09； 退回?fù)Q刀點(diǎn) ， 主軸停 N15 S23 M03 T22 M08；換刀， 開主軸 N16 G01 W0 F10； 切退刀槽 N17 G04 ； 延遲 N18 G01 W0； 退刀 N19 G00 M05 T20 M09； 到換刀位置 ， 關(guān)主軸 ， 換刀 N20 S22 M03 T33 M08； 換刀 ， 開主軸 N21 G78 ； 切螺紋 ， 粗切 N22 ； 切螺紋 ， 半精切 1 N23 ； 切螺紋 ， 半精切 2 N24 ； 切螺紋 ， 精切 N25 G00 T30 M02； 退至起刀點(diǎn) 上面這段程序是精車程序 ， 沒有考慮到全部余量的去除過程 。 [例 24] 圖 228所示零件的車削程序 。 這是車削加工中的一個特殊指令 ， 格式如下： G73 P(ns) Q(nf) I177。 (Δw) D(d) F(f) S(s)； N(ns)； ...... N(nf)； 其中 P —— 表示最終形狀的程序段首段程序號 (ns)； Q —— 表示最終形狀的程序段末段程序號 (nf)； I —— X軸方向的讓刀距離及方向 (Δi ， 直徑指定 )； K ——Z軸方向的讓刀距離及方向 (Δk) ； U ——X方向精加工余量及方向 (Δu ，直徑指定 )； W ——Z方向的精加工余量 (Δw) ； D ——切削次數(shù) (d)； F ——進(jìn)給量； S ——主軸功能。 ② 精車 φ40㎜ 外圓到尺寸。 粗車刀， T03為 90176。 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立 XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖 216所示。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z100 ；設(shè)置工件原點(diǎn) N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；設(shè)置換刀點(diǎn) N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取 1號 90176。 2） 工步順序 ① 手動粗車端面。 ⑤ 粗車 2㎜ ㎜ 槽、 3㎜ φ16㎜ 槽。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用五把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 6．編寫程序（以 CK0630車床為例） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 ⑤ 切斷。 外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03為切槽刀，刀寬為 4㎜ ， T04為 60176。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 6．編寫程序（該程序用于 CJK6136D車床） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點(diǎn) O作為對刀點(diǎn)。刀具布置如圖 219所示。故選用 CJK6136D型數(shù)控臥式車床。 ③ 切槽。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ25㎜ 外圓，一次裝夾完成粗精加工。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點(diǎn) O作為對刀點(diǎn)。 外圓車刀， T05為切槽刀，刀寬為 2㎜ ， T07為切斷刀，刀寬為 3㎜ （刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。 ③ 自動加工粗車 φ16㎜ 、 φ22㎜ 外圓，留精車余量 1㎜ 。 偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z64 F40 ；精車 φ40㎜ 外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 如圖 217所示變速手柄軸，毛坯為 φ25㎜ 100㎜ 棒材，材料為 45鋼，完成數(shù)控車削。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X5Z20處。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。故選用 CK0630型數(shù)控臥式車床。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ45外圓，使工件伸出卡盤 80㎜ ，一次裝夾完成粗精加工。 (Δk) U177。 其功能是按照一定的切削形狀 ， 逐漸去除余量 ， 達(dá)到最終尺寸 。 這么大的余量是不可能一次切除的 。 該零件需要精加工 ， 圖中 φ 85表面不加工 。 車削加工一般為大余量多次切除過程 ， 常常需要多次重復(fù)幾種固定的動作 。 （ 1） 刀具補(bǔ)償 。 x和 z坐標(biāo)指令 ， 在按絕對坐標(biāo)編程時使用代碼 X和 Z， 按增量編程時使用代碼 U和 W 。 A 20 C 30 Φ25鉆頭 B 30 120 30 50 補(bǔ)償值 b= 4mm 35 3 18 22 30 5 圖 225 孔加工零件編程實(shí)例 2．編程實(shí)例 [例 21] 使用刀具長度補(bǔ)償和一般指令加工圖 225所示的零件中 A、 B、 C三個孔。 直線插補(bǔ)時 FRN=V/L 圓弧插補(bǔ)時 FRN=V/R 式中 V(mm/min)進(jìn)給速度； L(mm)直線位移； R(mm)圓弧半徑； FRN(1/min)進(jìn)給速率數(shù)代碼 。例如，實(shí)際速度為 mm/min,用五位幻 3碼表示為54783。 ．．． ．．． M99； 程 序 編輯 調(diào)用 登錄 圖 224 復(fù)合指令的編輯、登錄和調(diào)用過程 二、 M代碼 1． 程序停止指令 M00、 M01和 M02 2． 主軸轉(zhuǎn)動控制指令 M0 M04和 M05 3． 換刀指令 M06 4． 冷卻液控制指令 M0 M08和 M09 5． 主軸夾緊和松開指令 M10和 M11 6． 改變運(yùn)動方向指令 M15和 M16 7． 主軸定向停止指令 M19 8． 紙帶結(jié)束指令 M30 9． 互鎖旁路指令 M31 10． 改變進(jìn)給范圍指令 M36和 M37 11． 改變主軸轉(zhuǎn)速范圍指令 M38和 M39 12． 刀具直線位移指令 M55和 M56 13． 工件直線位移指令 M61和 M62 14． 工件角度位移指令 M71和 M72 15． 子程序調(diào)用指令 M98和 M99 三、其他代碼 1． 主軸功能 (S功能 ) 2． 刀具功能 (T功能 ) 3． 進(jìn)給功能 (F功能 ) 4． 主軸速度和進(jìn)給速度的其它表示方法 （ 1）等比級數(shù)法或兩位代碼法 這是用兩位十進(jìn)制數(shù)字來表示速度的方法，它所表示的速度值構(gòu)成公比為 。 G00Z5。用一條指令，實(shí)現(xiàn)了同類型加工過程，大大減少了程序量。第二個階段把剛才編輯的登錄為一個復(fù)合指令，例如G71。 6．宏指令簡介 某些高檔數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了類似于高級語言的復(fù)合指令（宏程序）功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和混合運(yùn)算，此外復(fù)合指令功能還提供了循環(huán)語句、分支語句和子程序調(diào)用語句。 Z Z W K W