【正文】 工步順序 ① 粗車端面及 φ40㎜ 外圓，留 1㎜ 精車余量。 巧妙地使用 G73指令可以簡化車削程序 。 選用具有直線 、圓弧插補功能的數(shù)控車床加工該零件 。 由于在實際加工中 ， 刀具會產(chǎn)生磨損 ，精加工時車刀刀尖需要磨 出半徑不大的圓弧；換刀時刀尖位置有差異以及安裝刀具時產(chǎn)生誤差等 ， 都需要利用刀具補償功能加以調(diào)整 。 程序清單： N01G92 X0 Y0 Z0； 設定坐標系 N02 G91 G00 ； 定位到 A點 N03 G43 T1 H01； 刀具快速移動到工進起點， 刀具長度補償 N04 S600 M03； 主軸啟動 N05 G01 F1000； 加工 A孔 N06 G04 P2020； 孔底停留 2秒 N07 G00 ； 快速返回到工進起點 N08 ； 定位到 B點 N09 G01 ； 加工 B孔 N10 G00 ； 快速返回到工進起點 N11 ； 定位到 C孔 N12 G01 ； 加工 C孔 N13 G04 P2020； 孔底停留 2秒鐘 N14 G00 H00； Z坐標返回到程序起點 ， 取消刀補 N15 ； X、 Y坐標返回到程序起點 N16 M05； 主軸停止 N17 M02； 程序結(jié)束 [例 22] 使用固定循環(huán)指令加工例 1中的三個孔。其他例子見表 23。 G90G00X150Y35。數(shù)控系統(tǒng)應提供登錄用的服務程序。當某一個值需要改變時，才在下一個程序段中指定。圖中虛線表示快速進給、實線表示工作進給。 （ 13） 取消固定循環(huán)指令 G80 5． 車削固定循環(huán)指令 （ 1） 直線和錐度切削固定循環(huán) G77 該循環(huán)的動作順序見圖 219， 指令格式為： G77 X（ U） — Z（ W） — I— F— ； 在增量編程中，地址 U、 W值的符號取決于軌跡 2的方向。 絕對編程 相對編程 10 O機 O編 B 20 40 X Y D A C 10 E 1．坐標定義指令 1） 絕對尺寸及相對尺寸編程指令 G90、 G91 圖 28 絕對坐標和相對坐標的定義 假設刀具的當前位置在 A點，以下兩段代碼的功能是一樣的： G00 G54 G90 ； G00 G91 ； 2） G92 設定當前位置坐標值 (坐標系設定 ) G92 X__ Y___ Z___ 設編程原點在機床原點的坐標系中為 O（ x1,y1）則尺寸字為 X1,Y1 G92并不使機床產(chǎn)生運動，只是記錄坐標設定值，在加工前送入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存 y 40 B 30 20 10 A O 20 40 60 x 3） 平面指令 G17 G18 G19 圓弧插補平面選擇指令 G1 G1 G19, 進行圓弧插補和刀具補償時必須使用 Z Y X G19 G18 G17 4）設定當前編程坐標系指令 G54~G59 A A A B B B X X X Y Y Y 圖 25 G00指令的運動軌跡 2． 運動進給指令 1）快速點定位指令 G00 格式為： G00 X— Y—； 三種可能的路徑： a）方案 1 b）方案 2 c）方案 3 a）逆圓指令 G03 b）順圓指令 G02 圖 26 圓弧插補指令 2）直線插補指令 G01 格式： G01 X— Y— F— ； 3） 圓弧插補指令 G0 G03 格式： G02（ G03） X— Y— I— J— F— ； G02（ G03） X— Y— R— F— ； 順逆判定 :沿垂直于圓弧所在平面的坐標軸的負方向觀察，來確定順逆方向。 N08 G00 X10 Y10 M02。廣為應用的是：字地址程序段格式 二 、 字地址程序段格式 （ word address format） 如 :N100 G01 X3200 Y2500 Z150 F180 S240 T12 M05。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖 B位置，保持刀具 Y方向不動，使刀具 X向退回，當 CRT上 X坐標值 0時，按編程零點設置鍵，就完成 X、 Y兩個方向的編程零點設置。此時 CRT上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系的坐標值。我國的 JB305182標準為 《 數(shù)字控制機床坐標軸和運動方向的命名 》 ，其中的規(guī)定與國際標準 ISO841中的規(guī)定是相同的。 2. 工藝處理 : 工藝處理包括選擇對刀點 ， 確定加工路線和切削用量 。 對刀點也稱起刀點是數(shù)控加工中刀具相對工件運動的起點 。如圖所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下： 1）回參考點操作 采用 ZERO（回參 考點）方式進行回參 考點的操作，建立機 床坐標系。 4. 編程中的誤差控制 （ 1） 逼近誤差 （ 2） 插補誤差 （ 3） 圓整化誤差 ⊿ 程 ＝ f(⊿ 逼 ， ⊿ 插 ， ⊿ 圓 ) 數(shù)控零件加工中 ， 還有其它不可避免的誤差 ， 如進給誤差 、 定位誤差等 ，一般編程誤差占整個加工誤差的 10％ 。 N05 G02 X30 Y30 I0 J10。 N06 G01 X20 Y10。 對于運用 R地址表達的圓弧插補 ,如圖左， R為圓弧半徑， R后跟負數(shù)，表示的是 180度的弧 R后跟正數(shù)，表示的是 180度的弧 X Y A B R+ R+ R R X Y A B 30 30 O 作業(yè)：分別用 G90,G91,IJK,R 給下圖編程（一行） y A B A 工件輪廓 B G41 工件輪廓 G40 G42 G40 o x o x 3． 刀具補償指令 (切入 /切出實例 ) 1）半徑補償指令 G G4 G42 a）左刀補 G41 b）右刀補 G42 圖 27 刀補功能的定義 a）左刀補 G41 b）右刀補 G42 y 2） 刀具長度補償指令 G G4 G44 長度短 e為負 正偏置 G43 長度長 e為正 負偏置 G44 標準長度 動作① 動作② R點 動作③ 動作④ 動作⑤ 動作⑥ 4．鉆鏜類固定循環(huán)指令 固定循環(huán)的一般格式如下： G—G— X—Y— Z—R— Q—P—F—L—； Z a） G90 R點 Z=0 R1 Z點 R Z1 R點 Z點 b） G91 圖 29 固定循環(huán)動作 圖 210 固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式 (X,Y) (X1,Y1) （ 1）高速深孔加工循環(huán)指令 G73 （ 2）反攻絲循環(huán)指令 G74 初始點 q q q d d G98 G99 圖 211 深孔加工循環(huán) G73 初始點 G98 R點 G99 主軸反轉(zhuǎn) 主軸正轉(zhuǎn) Z點 圖 212 反攻螺紋循環(huán) G74 （ 4） 精鏜循環(huán)指令 G76 （ 5） 鉆孔和鏜孔循環(huán) G81 初始點 q G98 G98 R點 R點 G99 G99 q Z點 圖 213 精鏜循環(huán) G76 圖 214 鉆 、 鏜孔循環(huán) G81 (5） 鉆 、 擴 、 鏜階梯孔循環(huán) G82 （ 6） 深孔加工循環(huán) G83 （ 7） 攻絲循環(huán) G84 初始點 G98 初始點 G98 R點 q d G99 R點 G99 q d 主軸正轉(zhuǎn) 主軸反轉(zhuǎn) q