【正文】 主軸定向停 R點 G99 Z點 暫停后 主軸起動 R點 Z點 主軸停止 暫停 圖 217 反鏜循環(huán) G87 圖 218 鏜孔循環(huán) G88 （ 10） 反鏜循環(huán) G87 （ 11） 鏜孔循環(huán) G88 （ 12） 鏜孔循環(huán) G89 該指令與 G86指令相同 ， 但在孔底有暫停 。 N08 G00 X20 Y20 M02。 N07 Y10。 第二節(jié) 手工編程 一 、 代碼標(biāo)準(zhǔn) 與格式 兩種國際通用標(biāo)準(zhǔn)： ISO（ 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ） ,EIA（ 美國電子工業(yè)協(xié)會 ） ；我國 JB320883,與 ISO等效 程序段格式的相關(guān)概念 1 程序由若干個 “ 程序段 （ block） ” 組成 ， 每個程序段由一定的順序和規(guī)定排列的 “ 字 ” （ word） 組成 —— 程序段 2 字：表示地址的英文字母 、 特殊文字和數(shù)字集合 ， 表示某一功能的一組代碼符號 ， 是控制帶或程序的信息單位 3 格式：指一個程序段中各個字的排列順序及其表達(dá)形式；常用的有三種：固定順序程序段格式；分隔符固定順序程序段格式；字地址程序段格式 。 2）手工對刀 先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點動操作，以開始有微量切削為準(zhǔn)），刀具如圖 A位置，按設(shè)置編程零點鍵， CRT上顯示 X0、 Y0、 Z0，則完成 X方向的編程零點設(shè)置。 a）對稱零件的對刀點選擇 b）鉆孔加工時的對刀點選擇 圖 24 對刀點的選擇 參考內(nèi)容：數(shù)控車床與銑床的對刀 (一 )．?dāng)?shù)控車床的對刀 數(shù)控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動方法操作機(jī)床，具體步驟如下： 1）回參考點操作 采用 ZERO（回參考點）方式進(jìn)行回參考點的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。 4. 編寫程序清單 5. 制備介質(zhì)和程序檢驗 加工方案 工藝處理 數(shù)學(xué)處理 編程方法有手工編程、數(shù)控語言編程和圖形編程三種 1. 手工編程 2. 數(shù)控語言編程 3. 圖形編程 二、 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1． 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 為了使編出的程序在不同廠家生產(chǎn)的同類機(jī)床上有互換性，必須統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)方向。 3. 數(shù)學(xué)處理 : 根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)求出編程所需的數(shù)據(jù) (每一程序段的終點坐標(biāo) )。 數(shù)控機(jī)床上 ， 目前 ， 常用的對刀方法為手動試切對刀 。此時 CRT 上將顯示銑刀中心 （對刀參考點）在機(jī) 床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位 置的坐標(biāo)值。 縮小編程誤差的方式：增加插補(bǔ)段 ， 這樣加大了計算工作量 。 N06 G01 X10 Y20。 N07 Y10。 （ 9）鏜孔循環(huán) G86 該指令與 G81相同，但到孔底后主軸停止， 然后快速退回。 o z o z 2 X/2 2 X/2 3 1 U/2 I 4 3 4 1 U/2 x Z W x Z W a） G77指令用于加工柱面 b） G77指令用于加工錐面 圖 219 直線和錐度切削切削固定循環(huán) G77 I I U/2 U/2 W W (a) I0 (b) I0 圖 220 錐度切削 G77符號與刀具軌跡的關(guān)系 (2) 螺紋切削固定循環(huán) G78 該指令用于在柱面或錐面上切削螺紋 。 U、W和 K后面數(shù)值的符號與刀具軌跡間的關(guān)系見圖 223。編輯階段是將復(fù)合指令所要實現(xiàn)的功能編成一段 NC程序，程序中可以使用系統(tǒng)提供的基本指令系統(tǒng)中的任何代碼，以系統(tǒng)指定的形式將這段代碼保存起來。 G43H01Z50M03。代碼的第一位數(shù)字為實際速度值小數(shù)點前的位數(shù)加上 3，其它位數(shù)字用實際速度的高位數(shù)字表示，其中最低位數(shù)字是用四舍五入方法得到的。 （ 4） 在鉆孔量很大時 ， 為了簡化編程 ， 應(yīng)使用固定循環(huán)指令和對稱功能； 程序的最后應(yīng)有返回原點檢查，以保證程序的正確性。 X或 U坐標(biāo)值，在數(shù)控車床的程序編制中是 “ 直徑值 ” ，即按絕對坐標(biāo)編程時， X為直徑值，按增量坐標(biāo)編程時， U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍，并附上方向符號。 2． 車削加工程序?qū)嵗? [例 23]手工編寫圖 226所示零件的車削加工程序 。 N01 T0100 M41； 設(shè)定刀具號 ， 主軸高速擋 N02 G97 G40 S200 M08； 定主軸轉(zhuǎn)速表示方法 ， 開冷卻 N03 G00 G41 M03；取 1號刀具 1號刀補(bǔ) ， 開主軸 N04 G96 S120； 恒切削速度控制 N05 G73 W ； 閉環(huán)切削循環(huán) ， 粗切 N06 G73 P7 Q13 ； 閉環(huán)切削循環(huán) ， 精切 N07 G00 Z110； 移動到起刀點 N08 G01 S150； 切 φ 20圓 N09 ； 切小錐面 N10 ； 切 φ 40圓 N11 G02 ； 切圓弧 N12 G01 ； 切大錐面 N13 ； 退刀 100 10 20 20 10 20 φ100 φ80 φ40 φ20 z φ150 φ200 9 110 3 x 120 圖 228 車削程序例 2 這段程序中的 G73是閉環(huán)切削指令 。 數(shù)控車床編程實例 （如圖 216所示工件，毛坯為 φ45㎜ 120㎜ 棒材，材料為 45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。 精車刀。 偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z64 F80 ；粗車 φ40㎜ 外圓，留 1㎜ 精車余量 N0110 G28 N0120 G29 ；回?fù)Q刀點 N0130 M06 T03 ；取 3號 90176。 ⑥ 精車 3㎜ φ16㎜ 槽，切槽 3㎜ ㎜ 槽，切斷。 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標(biāo)系，如圖 217所示。 ② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面 → 倒角 → 切削螺紋外圓 → 車 φ16㎜ 外圓 → 車 R3㎜ 圓弧 → 車 φ22㎜ 外圓。 螺紋刀。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng) X方向采用半徑編程） N0010 G00 Z2 S500 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得 φ22㎜ N0030 G01 Z50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 ；粗車外圓得 φ19㎜ N0070 G01 Z32 F100 N0080 G91 G02 K0 ；粗車圓弧一刀得 ㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 ；粗車外圓得 φ17㎜ N0120 G01