【正文】 G97 G99 S400 M03； 主 軸 正 轉 400r/minN20 T0404； 螺 紋 刀 T04N30 M08； 切削液開N40 G00 ； 螺 紋 加工循 環(huán) 起點N50 G92 ； 螺 紋車 削循 環(huán) 第一刀，切深 ，螺距為 2mmN60 ； 第二刀，切深 N70 ； 第三刀，切深 N8O ； 第四刀，切深 N90 ； 第五刀，切深 NlOO ； 重復走刀一次，光整螺 紋 表面，螺距 為2mm NllO GOO ； 回 換 刀點N120 M30； 程序 結 束任務十九 內(nèi)螺紋 (面 )數(shù)控加工程序的編制一、內(nèi)螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制任務書， ,見表 191。 的倒角已加工）學 習 指令：螺 紋 加工指令 G32，備 注二、學習導讀與知識準備車削內(nèi)螺紋時，由于車刀切削的擠壓作用，內(nèi)孔直徑要縮小，所以車削內(nèi)螺紋時底孔的直徑應大于螺紋小徑。螺紋實際牙型高度 h==(2)mm=。查表 17 2確定切削用量，本任務中雙邊切深為 mm，根據(jù)表中第三列數(shù)值知：分五刀切削螺紋（面），切削余量（切深）分別為 mm、 mm、 mm、 mm和 。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 表 186數(shù)控加工程序清單序號： 04006程序段號 程序內(nèi)容 說 明N10 G40 G97 G99 S5200 M03； 主 軸 正 轉 520 r/minN20 T0404； 螺 紋 刀 T04N30 M08 切削液開N40 G00 ； 螺 紋 加工循 環(huán) 起點 N50 G92 螺 紋車 削循 環(huán) 第一刀，切深 mm，螺距 為 2 mm N60 第二刀，切深 mmN70 第三刀，切深 mm N8O 第四刀，切深 mm N90 第五刀，切深 mm NlOO ； 重復走刀一次，光整螺 紋 表面，螺距 為 2mm NllO GOO ； X向退刀至 換 刀點N120 M30； 程序 結 束五、課堂鞏固練習 任務二十 外圓錐螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制一、圓錐螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制任務書。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，切深和進刀次數(shù)等均可設置后自動完成。該參數(shù)為模態(tài)量。、 30176。、 55176。圖 201螺紋切削復合循環(huán)指令 G76與進刀法m、 r和 α 用地址 P同 時 指定例如 : m=2， r=， α=60176。 車 削 過程中每次的 車 削深度 為 ， 當 計 算 值 小于 Δdmin 值時 ，深度 鎖 定 為該值 ， 該 參數(shù) 為 模態(tài) 量。X（ V)、 Z(W) —— 螺 紋終 點坐 標 ， mm。m， 用（ X軸方向的）半徑值指定。 螺紋切削復合循環(huán)指令 G76中， Q、 P、 R地址后的數(shù)值一般以無小數(shù)點形式表示。其他參數(shù)由零件具體尺寸確定?！璆00 X70 Z133G76 P021260 Q100 R100G76 Z23 R0 F6 P3680 Q1800……三、任務解析。 螺紋大端小徑 d1實 =（ ） =(2)mm=。 最小車削深度 Δdmin= mm，表示為 Q100。螺紋部分的半徑差 i=（ 3540） /2=， 表示為 （mm）。四、任務實施（零件加工工藝與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓面。表 204數(shù)控加工程序清單程序號： 04008程序段號 程序內(nèi)容 說 明N10 G40 G97 G99 S520 M03； 主 軸 正 轉 520 r/minN20 T0404； 螺 紋 刀 T04N30 M08 切削液開N40 G00 ； 螺 紋 加工循 環(huán) 起點 N50 G76 P021160 Q100 R50； 螺 紋車 削復合循 環(huán)N60 G76 P1300 Q1000 ； 螺 紋車 削復合循 環(huán)N70 G00 ； 回 換 刀點N8O X30； 程序 結 束五、課堂鞏固練習 任務二十一 復合外圓面（錐面、柱面、成形面、螺紋面）數(shù)控加工程序的編制一、復合外圓面數(shù)控加工程序的編制任務書，表 211任務書情境 名稱 螺 紋 （面）數(shù)控加工程序的 編 制學 習 目 標 掌握 復合外 圓 面 的加工工藝的制定； 掌握 復合外 圓 面 數(shù)控 編 程技巧與方法。零件調(diào)頭，夾 Φ42mm外圓，車削右端面至尺寸要求。：裝夾 → 對刀 → 設置編程原點 O為零件右端面中心 → 粗車外輪廓，留余量 → 精車各表面至尺寸要求 →切槽 52至尺寸要求 → 粗、精加工螺紋 → 切斷，留余量 →調(diào)頭車右端面至尺寸要求。表 213加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 螺 紋軸 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設備 車間001 三爪自定心卡盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī) 格（ mm）主 軸轉 速n/( r/min)進給 速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm） 備 注1 裝夾，找正 手 動2 平端面，對刀，設置編程原點 O為零件右端面中心；T01 2520 600 手 動3 粗 車 外 輪 廓，留余量 T01 2520600 自 動4 精 車 各表面至尺寸要求 T02 2520 800 自 動5 切槽 52 至尺寸要求 T03 2520 450 4 自 動6 粗、精加工螺 紋 T04 2520 400 自 動7 切斷，留余量 T03 2520 350 自 動8 調(diào)頭車 右端面 T01 2520 600 手 動編 制 審核批準 年 月 日 共 頁 第 頁螺紋軸數(shù)控加工程序清單見表 214。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 212。由此可得 Φ3 Φ42外圓的編程尺寸分別為 、 。學 習 指令：外 圓 粗 車 循 環(huán) 指令 G71精加工循 環(huán) 指令 G70螺 紋 切削復合循 環(huán) 指令 G92 暫停指令 G04備 注二、學習導讀與學習準備根據(jù)表 211任務書零件圖要求，綜合應用外圓粗車循環(huán)指令G7精加工循環(huán)指令 G70、螺紋切削復合循環(huán)指令 G92 和暫停指令 G04等指令進行編程。表 202數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 錐絲 堵 零件圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 600硬 質(zhì) 合金螺 紋刀 1 圓錐螺 紋（面）8編 制 審 核 批準 共 頁 第 頁3．制作加工工藝卡錐絲堵加工工步及切削用量見表 203。 第一次車削深度 Δd取 ，表示為 Q1000。m)。升速進刀段取 δ1=3mm。用 G70或 GO1加工保證。（升速進刀段取 δ1=3mm，減速退刀段取 δ2=2mm）圖 202螺紋切削復合循環(huán)指令 G76加工三角螺紋，取 :m=2， r=， α= 60176。表示為 P021m， 用（ X軸方向的）半徑值指定。加工圓柱螺紋時， i=0，可省略該參數(shù)；加工圓錐螺紋時，當 X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時， i為負值，反之為正。m， 用半徑 編 程指定。 Δdmin—— 最小 車 削深度， 181。三個角度。和 0176。、 60176。1. 螺紋切削復合循環(huán)指令（ G76） 編程 格式： G76 P(m)（ r）（ α） Q（ △ dmin） R(d)；G76 X(U) ＿ Z(W)＿ R(i) P(k) Q(△ d) F(f)；其中： m —— 精車重復次數(shù)，從 1～ 99，該參數(shù)為模態(tài)量。零件名稱 錐絲 堵 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ50100任 務 內(nèi)容： 用 G76指令 編 制 錐絲 堵零件中內(nèi) 螺紋（面）的 數(shù)控加工程序。 表 184加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 螺母 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 規(guī)格（ mm）主 軸轉 速n/( r/min)進