【正文】 Z點(diǎn) Z點(diǎn) 圖 215 深孔加工循環(huán) G83 圖 216 攻絲循環(huán) G84 （ 8） 鏜孔循環(huán) G85 該指令與 G84指令相同 ， 只是返回時(shí)主軸不反轉(zhuǎn) 。加工錐度時(shí)，錐度切削符號與刀具軌跡的關(guān)系如圖 220所示。 K是與端面錐度有關(guān)的地址， F為進(jìn)給速度。 復(fù)合指令的應(yīng)用過程如圖 224所示，分為編輯、登錄和調(diào)用三個(gè)階段。 G90G00G54X0Y。 （ 2） 幻 3代碼法 這是用 3位、 4位或 5位代碼來表示進(jìn)給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度的方法。 四 、 數(shù)控加工程序?qū)嵗? （ 一 ） 鉆孔加工程序 1． 孔加工程序的特點(diǎn) （ 1） 編程中坐標(biāo)性質(zhì) （ 指絕對坐標(biāo)或相對坐標(biāo) ） 的選擇應(yīng)與圖紙尺寸的標(biāo)注方法 一致 ， 這樣可以減少尺寸換算和保證加工精度； （ 2） 注意提高對刀精度 ， 如程序中需要換刀 ， 在空間允許的情況下 ， 換刀點(diǎn)應(yīng)盡 量安排在加工點(diǎn)上； （ 3） 注意使用刀具補(bǔ)償功能 ， 可以在刀具長度變化時(shí)保證鉆孔深度 。 在一個(gè)零件的程序中或一個(gè)程序段中 ， 可以按絕對坐標(biāo)編程 ， 或增量坐標(biāo)編程 ， 也可以用絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)值混合編程 。 如內(nèi) 、 外圓柱面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外錐面固定循環(huán) ， 端面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外螺紋固定循環(huán)及組合面切削循環(huán)等 ， 使用固定循環(huán)指令可以簡化編程 。 [例 24] 圖 228所示零件的車削程序 。 (Δw) D(d) F(f) S(s)； N(ns)； ...... N(nf)； 其中 P —— 表示最終形狀的程序段首段程序號 (ns)； Q —— 表示最終形狀的程序段末段程序號 (nf)； I —— X軸方向的讓刀距離及方向 (Δi ， 直徑指定 )； K ——Z軸方向的讓刀距離及方向 (Δk) ； U ——X方向精加工余量及方向 (Δu ，直徑指定 )； W ——Z方向的精加工余量 (Δw) ； D ——切削次數(shù) (d)； F ——進(jìn)給量； S ——主軸功能。 粗車刀， T03為 90176。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z100 ；設(shè)置工件原點(diǎn) N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；設(shè)置換刀點(diǎn) N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取 1號 90176。 ⑤ 粗車 2㎜ ㎜ 槽、 3㎜ φ16㎜ 槽。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03為切槽刀，刀寬為 4㎜ ， T04為 60176。 6．編寫程序（該程序用于 CJK6136D車床） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。刀具布置如圖 219所示。 ③ 切槽。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點(diǎn) O作為對刀點(diǎn)。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。 偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z64 F40 ；精車 φ40㎜ 外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 如圖 217所示變速手柄軸，毛坯為 φ25㎜ 100㎜ 棒材，材料為 45鋼，完成數(shù)控車削。同時(shí)把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ45外圓，使工件伸出卡盤 80㎜ ，一次裝夾完成粗精加工。 其功能是按照一定的切削形狀 ， 逐漸去除余量 ， 達(dá)到最終尺寸 。 該零件需要精加工 ， 圖中 φ 85表面不加工 。 （ 1） 刀具補(bǔ)償 。 A 20 C 30 Φ25鉆頭 B 30 120 30 50 補(bǔ)償值 b= 4mm 35 3 18 22 30 5 圖 225 孔加工零件編程實(shí)例 2．編程實(shí)例 [例 21] 使用刀具長度補(bǔ)償和一般指令加工圖 225所示的零件中 A、 B、 C三個(gè)孔。例如，實(shí)際速度為 mm/min,用五位幻 3碼表示為54783。 G00Z5。第二個(gè)階段把剛才編輯的登錄為一個(gè)復(fù)合指令，例如G71。 Z Z W K W o z z 3 X/2 X/2 3 2 4 U/2 2 4 U/2 x 1 1 x a) 端面切削 b） 端面錐度切削 圖 222 端面切削 G79時(shí)的動作圖 K W W 3 3 2 4 U/2 U/2 2 4 1 1 K a） K〈 0 b） K 〉 0 圖 223 端面錐度切削符號與刀具軌跡關(guān)系圖 車削固定循環(huán)中， X（ U）、 Z（ W）和 K是模態(tài)的，如果這些值不變，在下一個(gè)程序段中可不指定。圖 221為螺紋切削時(shí)的動作圖 ， 使用 G78指令的格式為： G78 X（ U） — Z（ W） — F— ； 式中 F表示螺紋導(dǎo)程地址。 G98 主軸正轉(zhuǎn)