【正文】 100 G01 Z10 N110 X110 N120 Z20 N130 X120 N140 Z30 N150 X110 Z50 N160 Z65 N170 X130 N180 Z75 N190 G02 R25 N200 G03 X140 R20 N210 G01 Z125 N220 X145 Z130 N230 X150 N240 G00 X200 Z150 N250 T0202 N260 G00 G42 X150 Z2 N270 G70 P90 Q230 N280 G00 X200 Z150 G40 N290 M30 第三節(jié) 典型零件的程序編制 軸承內(nèi)圈的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及程序編制 夾具 定位塊 檢測(cè)量具 根據(jù)所選刀片，線速度為 150m/min，走刀量為 N10 G50 G97 S257 T0100。 程序運(yùn)行前，要將補(bǔ)償值存入 T中的補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)單元。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 本章小結(jié)： 1，數(shù)控編程是指定刀具的運(yùn)動(dòng)； 2，刀具是在機(jī)床坐標(biāo)系上運(yùn)動(dòng) 3，數(shù)控程序只能使用所用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的坐標(biāo)； 4，數(shù)控程序中的坐標(biāo)方向要與所用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的坐標(biāo)方向一致 5，編寫數(shù)控程序時(shí)要建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)； 6，加工時(shí)，要建立工件坐標(biāo)系，即把編程坐標(biāo)系搬到工件上。如果工件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無(wú)法直接實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)，而需要通過一定的數(shù)學(xué)處理。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 銑削零件的編程原點(diǎn)， X、 Y向零點(diǎn)一般可選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面或孔的中心線上，對(duì)于有對(duì)稱部分的工件，可以選在對(duì)稱面上，以便用鏡像等指令來簡(jiǎn)化編程。 G44 為負(fù)補(bǔ)償 ， 即將 Z坐標(biāo)尺寸字與 H中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p ， 按其結(jié)果進(jìn)行 Z軸運(yùn)動(dòng) 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 七 、 刀具半徑補(bǔ)償指令 G G4 G42 在零件輪廓銑削加工時(shí) ， 由于刀具半徑尺寸影響 ， 刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 四 、 快速點(diǎn)定位指令 G00 快速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速移動(dòng)到目標(biāo)位置 ， 其移動(dòng)速度由參數(shù)來設(shè)定 。 絕對(duì)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出 。 并且 X3=, Y3=, Z3=。 編程坐標(biāo)系一般供編程使用 ， 確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置 。 機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的 ， 坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中 。確定 X軸的方向時(shí) ， 要考慮兩種情況： 1） 如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 則刀具離開工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中 X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定： 1） 伸出右手的大拇指 、 食指和中指 ， 并互為 90176。 （ 2） 機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中 X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) （ 3） 運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向 ， 下圖為數(shù)控車床上兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的正方向 。 （ 1） 數(shù)控車床的原點(diǎn) 在數(shù)控車床上 ， 機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處 。 程序段格式是指程序段中的字 、 字符和數(shù)據(jù)的安排形式 。 加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn) ， 是指零件被裝夾好后 ，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 。 X\Y\Z分別為刀尖到編程原點(diǎn)的 X\Y Z軸的距離 如圖，加工坐標(biāo)系設(shè)置如下： G92 X90 Y100 Z100。 G17表示選擇 XY平面 ， G18表示選擇 ZX平面 ， G19表示選擇 YZ平面 。 G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 。 程序格式 : G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ //建立補(bǔ)償程序段 …… //輪廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ //補(bǔ)償撤消程序段 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 八 、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 G4 G4 G49 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 ， 在編程時(shí)就不必考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度及各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸 。 車削零件編程原點(diǎn)的 X向零點(diǎn)應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心 。基點(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。 （ 2）機(jī)床誤差△ 機(jī) 由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。刀具實(shí)際移動(dòng)軌跡由刀具位置補(bǔ)償控制。 N18 。 N60 G42 。 N140 G01 G41 G96 S130。 N220 G02 Z 。 N300 G00 G40 G97 Z150 S255 T0400。 N380 G97 Z70 S300。 N05 G01 G91 F50。 N14 。 N70 G01 Z。 N180 。 N280 。 N360 。 1， 請(qǐng)用 G92設(shè)置工件坐標(biāo)系。 G54: X:400 Y:100 Z:80 練習(xí)：圖示零件除 5mm凸臺(tái)外，其他加工已完成。 N40 G90 G17 X0 Y0 Z100。 課堂練習(xí) 。請(qǐng)編制加工 6 4平底槽的程序。 N30 G18 G41 X70 Z20。 四個(gè)要點(diǎn)： 1，工件坐標(biāo)系的選擇 2，程序的首段的寫法 3，在那里下刀 4，在那里抬刀 程序名 N10 G54 G00 X0 Y0 Z40 N20 X80 Y30 N30 Z0 N40 G01 Z5 F200 N50 G42 G01 X20 Y30 F80 H01 N60 G02 X40 Y10 I20 J 20 F60 N70 G01 Y20 F80 N80 G03 X40 Y30 I10 J10 F60 N90 G01 X20 F80 N100 X40 Y20 N110 Y30 N120 G01 G40 Y60 N130 G00 Z40 N140 X0 Y0 N150 M02 程序運(yùn)行前 設(shè)置 G54和刀具參數(shù) 2 平面（曲面）銑削加工 平面 曲面 兩軸半方式 三軸聯(lián)動(dòng)加工 五軸聯(lián)動(dòng)加工 3 槽加工 子程序調(diào)用指令 M98 P子程序調(diào)用次數(shù)與子程序號(hào) 子程序的定義 O XXXX （子程序名） N XX …… (子程序開始） 。 第四章 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制 第一節(jié) 程序編制的基礎(chǔ) 一、 加工工藝范圍 平面類零件 (2)變斜角類零件 （ 3）曲面類 加工中心的加工對(duì)象 平面和孔系的零件 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件 二、工藝裝備的特點(diǎn) 選擇定位基準(zhǔn)：遵循基準(zhǔn)重合或統(tǒng)一原則 裝夾：使零件的基準(zhǔn)方向與機(jī)床的X,Y,Z軸的方向一致 加工較大的平面：面銑刀 加工凸臺(tái)、凹槽及平面輪廓：立銑刀 加工曲面：球頭銑刀 三、加工工藝性分析 1）零件圖樣的正確標(biāo)注 標(biāo)注完整 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一 2）保證多次裝夾定位基準(zhǔn)統(tǒng)一 加工余量 裝夾定位 四、零件的加工工藝設(shè)計(jì) 第二節(jié) 編程的基本方法 一、 FANUC OMC數(shù)控系統(tǒng) ：三 ~四軸 二、基本編程指令的應(yīng)用 （ 1） G92:設(shè)定加工坐標(biāo)系 G92 X~ Y~