【正文】 產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識經(jīng)濟(jì)給我們帶來的難得機(jī)遇，迎接競爭全球化帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！致謝詞值此畢業(yè)設(shè)計順利完成之際，謹(jǐn)向我的指導(dǎo)老師趙衍青表示衷心的感謝。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。這次畢業(yè)論文的完成，得到了老師和同學(xué)的大力支持，在此表示最誠摯的謝意！畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成，離不開老師的諄諄教誨，也離不開老師的辛勤指導(dǎo)和熱情幫助。使我在機(jī)械加工方面又積累了一定的操作經(jīng)驗(yàn)。 （定位于G54原點(diǎn)上方安全高度）S600 M03。前置刀架，順著刀具的運(yùn)動方向看，工件在刀具的右邊為G42，反之G41。1.其中， 、。如用1號刀G71粗加工外圓之后，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再次調(diào)用G70精車一次。上述程序首句用 G00代替G50的實(shí)質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原點(diǎn)的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。零件2的加工路線（1）首先用￠32mm立銑刀粗銑去量，切深不得超 5 ，換用￠20mm的立銑刀半精加工所有槽及面。(4)用￠20mm的立銑刀擴(kuò)銑中心￠（36）mm孔至￠20mm,再用￠32mm的立銑刀擴(kuò)銑至￠￠20mm的立銑刀圓弧插補(bǔ)周銑至￠?！?2整體合金立銑刀為精加工用刀具，盡量不要用于粗加工。由于是平口鉗夾緊，在粗加工外形時，工件容易產(chǎn)生微量移動，為了保證銷孔和型面間位置精度，首先進(jìn)行型面粗精加工，最后精加工銷孔。)mm，孔的尺寸精度都是比較高的，梅花形外輪廓￠120 ，四方異形搭子除要保證外輪廓尺寸外，還要保證2164mm尺寸。（4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（2） 數(shù)控銑床分類 1．?dāng)?shù)控立式銑床數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)。泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 盤類零件的工藝分析與編程 院（系）： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 數(shù)控維護(hù)與應(yīng)用 屆 別： 09屆 學(xué) 號： 090012140 姓 名： 王子松 指導(dǎo)老師： 趙衍青 22 / 24盤類零件的工藝分析及編程摘 要：本文主要通過在實(shí)習(xí)工廠所接觸到的各類零件的加工的基礎(chǔ)上而進(jìn)行的總結(jié)，主要介紹的是盤類零件在機(jī)械加工中所應(yīng)注意的問題，文中所涉及到金屬材料的數(shù)控加工工藝分析、機(jī)床操作、數(shù)控編程和加工等機(jī)械加工中應(yīng)用較為廣泛的加工方法。 機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。（3）能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。件1是主件，主要加工部件上部,平面加工中要保證尺寸（41）mm，孔加工中有￠36mm和4￠16mm孔，￠36mm孔是零件的基準(zhǔn)孔，4￠16mm孔對基準(zhǔn)孔￠,孔間距為(177。毛坯最好選擇規(guī)范，加工部位對外形沒有尺寸和形位公差要求，較為簡單?！闄C(jī)夾端銑刀V=150～200m/。(3)用￠11的轉(zhuǎn)頭鉆周邊4￠11mm孔，鉆中心￠12mm孔至￠11mm。(9)用￠（16H7）mm的鉸刀周邊4￠（16）mm深20mm孔至尺寸要求。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(Xα Zβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面)。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如圖2b中，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。G41 半徑補(bǔ)償（左補(bǔ)償）、 G42 半徑補(bǔ)償（右補(bǔ)償）、G40 取消半徑補(bǔ)償、G80 取消固定循環(huán)，這些代碼使用過程中應(yīng)重點(diǎn)注意圓弧插補(bǔ)及半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ā?. 在使用刀具半徑補(bǔ)償G41（左）G42（右）其代碼的使用取決于刀具的進(jìn)給方向。 （換1號刀）G54 G90 G00 X0 Y0。 主程序結(jié)束 第五章程序編制零件1的程序 梅花曲線外輪廓O04 21G54 （選擇坐標(biāo)系）M03 S1500 G01 F500 （主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速1500r/min 進(jìn)給為500mm/min）G01 Z10 (Z軸快速定位)X0 Y0 （X軸Y軸快速定位）G42 Y0 D01 （X和Y向進(jìn)給,并引入刀具半徑補(bǔ)償）G02 Y0 R10 (順時針圓弧切削,圓弧半徑為10)G03 R15 (逆