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盤類零件數(shù)控加工工藝程序編制(完整版)

2025-07-29 00:54上一頁面

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【正文】 產業(yè)界和教育界通力合作,把握好知識經濟給我們帶來的難得機遇,迎接競爭全球化帶來的嚴峻挑戰(zhàn),為在21世紀使我國數(shù)控技術和產業(yè)走向世界的前列,使我國經濟繼續(xù)保持強勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗!致謝詞值此畢業(yè)設計順利完成之際,謹向我的指導老師趙衍青表示衷心的感謝。就要離開學校,走上工作的崗位了,這是我人生歷程的又一個起點,在這里祝福大學里跟我風雨同舟的朋友們,一路走好,未來總會是絢爛繽紛。這次畢業(yè)論文的完成,得到了老師和同學的大力支持,在此表示最誠摯的謝意!畢業(yè)設計能夠順利完成,離不開老師的諄諄教誨,也離不開老師的辛勤指導和熱情幫助。使我在機械加工方面又積累了一定的操作經驗。 (定位于G54原點上方安全高度)S600 M03。前置刀架,順著刀具的運動方向看,工件在刀具的右邊為G42,反之G41。1.其中, 、。如用1號刀G71粗加工外圓之后,調用G70精車一次,停車測量后,再次調用G70精車一次。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上,不再囿于G50 Xα Zβ程序原點的限制,不改變工件坐標系,操作簡單,可靠性強,收到了意想不到的效果。采用這種方法編寫程序,對刀后,必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工,找準該位置的過程如下。零件2的加工路線(1)首先用¢32mm立銑刀粗銑去量,切深不得超 5 ,換用¢20mm的立銑刀半精加工所有槽及面。(4)用¢20mm的立銑刀擴銑中心¢(36)mm孔至¢20mm,再用¢32mm的立銑刀擴銑至¢¢20mm的立銑刀圓弧插補周銑至¢?!?2整體合金立銑刀為精加工用刀具,盡量不要用于粗加工。由于是平口鉗夾緊,在粗加工外形時,工件容易產生微量移動,為了保證銷孔和型面間位置精度,首先進行型面粗精加工,最后精加工銷孔。)mm,孔的尺寸精度都是比較高的,梅花形外輪廓¢120 ,四方異形搭子除要保證外輪廓尺寸外,還要保證2164mm尺寸。(4)加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠。(2) 數(shù)控銑床分類 1.數(shù)控立式銑床數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)。泉州信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)題目: 盤類零件的工藝分析與編程 院(系): 機電工程系 專 業(yè): 數(shù)控維護與應用 屆 別: 09屆 學 號: 090012140 姓 名: 王子松 指導老師: 趙衍青 22 / 24盤類零件的工藝分析及編程摘 要:本文主要通過在實習工廠所接觸到的各類零件的加工的基礎上而進行的總結,主要介紹的是盤類零件在機械加工中所應注意的問題,文中所涉及到金屬材料的數(shù)控加工工藝分析、機床操作、數(shù)控編程和加工等機械加工中應用較為廣泛的加工方法。 機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機床的基礎和框架。(3)能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件。件1是主件,主要加工部件上部,平面加工中要保證尺寸(41)mm,孔加工中有¢36mm和4¢16mm孔,¢36mm孔是零件的基準孔,4¢16mm孔對基準孔¢,孔間距為(177。毛坯最好選擇規(guī)范,加工部位對外形沒有尺寸和形位公差要求,較為簡單?!闄C夾端銑刀V=150~200m/。(3)用¢11的轉頭鉆周邊4¢11mm孔,鉆中心¢12mm孔至¢11mm。(9)用¢(16H7)mm的鉸刀周邊4¢(16)mm深20mm孔至尺寸要求。根據(jù)該指令,可設定一個坐標系,使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。即使發(fā)生斷電等意外情況,重啟系統(tǒng)后,在編輯方式下將光標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段,按自動運行方式繼續(xù)加工即可。這時,我們可在粗加工之后,進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如圖2b中,其余均屬直接按圖2a標注尺寸經換算后而得到的編程尺寸。G41 半徑補償(左補償)、 G42 半徑補償(右補償)、G40 取消半徑補償、G80 取消固定循環(huán),這些代碼使用過程中應重點注意圓弧插補及半徑補償?shù)氖褂梅椒ā?. 在使用刀具半徑補償G41(左)G42(右)其代碼的使用取決于刀具的進給方向。 (換1號刀)G54 G90 G00 X0 Y0。 主程序結束 第五章程序編制零件1的程序 梅花曲線外輪廓O04 21G54 (選擇坐標系)M03 S1500 G01 F500 (主軸正轉 轉速1500r/min 進給為500mm/min)G01 Z10 (Z軸快速定位)X0 Y0 (X軸Y軸快速定位)G42 Y0 D01 (X和Y向進給,并引入刀具半徑補償)G02 Y0 R10 (順時針圓弧切削,圓弧半徑為10)G03 R15 (逆
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