【正文】 φ85 φ78 o φ45 z φ80 φ62 φ50 1x45o φ200 3xφ45 65 10 60 20 60 60 2 290 350 x A 圖 226 車削零件圖 Ⅰ 35 5 Ⅱ 5 35 5 35 10 Ⅲ 圖 227 刀具布置圖 N01 G92 ； 起點坐標設(shè)定 N02 G00 S31 M03 T11 M08； 移到刀路起點 N03 G01 F15； 倒角 N04 U0 ； 切 圓 N05 W0； 切圓錐小頭 N06 ； 切錐度 N07 U0 ； 切 圓 N08 W0； N09 ； 倒角 N10 U0 ； 切 圓 N11 G02 U0 切圓弧 N12 G01 U0 ； 切 φ N13 W0； 退刀 N14 G00 M05 T10 M09； 退回換刀點 ， 主軸停 N15 S23 M03 T22 M08；換刀， 開主軸 N16 G01 W0 F10； 切退刀槽 N17 G04 ； 延遲 N18 G01 W0； 退刀 N19 G00 M05 T20 M09； 到換刀位置 ， 關(guān)主軸 ， 換刀 N20 S22 M03 T33 M08； 換刀 ， 開主軸 N21 G78 ； 切螺紋 ， 粗切 N22 ； 切螺紋 ， 半精切 1 N23 ； 切螺紋 ， 半精切 2 N24 ； 切螺紋 ， 精切 N25 G00 T30 M02； 退至起刀點 上面這段程序是精車程序 ， 沒有考慮到全部余量的去除過程 ?，F(xiàn)代數(shù)控機床中都有刀具補償功能 ， 以減少復(fù)雜的計算 。 分析圖紙和數(shù)據(jù)處理的過程同例 1，使用固定循環(huán)指令編出的程序清單如下： N01 G91 T1 M06； 換刀 N02 M03 S600； 主軸啟動 N02 G43 H01； 設(shè)置刀具補償 N03 G99 G82 P2020F1000； 鉆孔 A N04 G99 G81 ； 鉆孔 B N05 G98 G82 P2020； 鉆孔 C N06 G00 ； 返回起刀點 N07 M05； N08 M02； 程序結(jié)束 （ 二 ） 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 1） 坐標的取法及坐標指令 。 速 度 三位代碼 四位代碼 五位代碼 1728 717 615 515 478 315 213 188 046 7173 6150 5153 4783 3154 2127 1876 0462 71728 61503 51525 47826 31 537 21268 18759 04624 表 23 三、四和五位幻 3代碼法的例子 （ 3） 符號法或一位代碼法 該代碼用一位數(shù)字符號表示 ， 它可以表示一種速度 ，其值在機床使用說明書中詳細規(guī)定 。 X100Y70。經(jīng)過登錄的復(fù)合指令就可以和普通指令一樣使用了。若指定非模態(tài) G代碼（除 G04以外）或 G00~G03代碼，則數(shù)值被取消。 r是結(jié)束螺紋切削的退刀參數(shù)，其值與螺距有關(guān)，要大于或等于螺距值。圖 219 中的 W符號為負， U的符號也為負。如車床。 N01 G91 G17 G01 X20 Y20。 可見每個程序段由：順序號字；準備功能字；尺寸字；進給功能字；主軸功能字；刀具功能字；輔助功能字和程序結(jié)束符組成 各字的意義 1）程序段序號（ sequence muber） N加數(shù)字 2) 準備功能 G代碼（ preparatory function or Gfunction） , 數(shù)控系統(tǒng)作某種操作 3）尺寸字（ dimension word） , 給定機床各坐標軸位移的方向和數(shù)據(jù)，進給尺寸地址字有 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R,A,B,C,I,J,K 4)進給速度字（ feed function or Ffunction） F后加若干位數(shù)字，數(shù)字取決于每個數(shù)控系統(tǒng)所采取的進給速度指定方式 5）主軸速度字（ spindle speed function or Sfunction） S后加若干位數(shù)字，數(shù)字取決于每個數(shù)控系統(tǒng)所采取的主軸速度指定方式 6）刀具功能字（ tool function or Tfunction） 7)輔助功能字（ miscellaneous function or Mfunction） 指定除 G之外的種種通斷控制功能 M00M99, 8)程序段結(jié)束符 ； * CR LF 空格 回車 三、 常用 G代碼 作用：主要是指定數(shù)控機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算做準備 通過下圖學(xué)習(xí)： 圖示為加工輪廓 ABCDE,XO機 Y為零件坐標系， X0Y為編程坐標系，兩坐標系的關(guān)系就是零件加工安裝關(guān)系， N01 G92 X10 Y10。最后抬高 Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng) CRT上顯示 X坐標值為（ L1/2+銑刀半徑）， Y的坐標值為（ L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設(shè)置鍵， CRT屏幕上顯示 X、 Y、 Z坐標值都清成零（即 X0，Y0， Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能。 2）試切對刀 先用已選好的刀具 將工件外圓表面車一刀，保持 X向 尺寸不變， Z向退刀，按設(shè)置編程 零點鍵， CRT屏幕上顯示 X、 Z坐標 值都清成零（即 X0， Z0）；然后， 停止主軸，測量工件外圓直徑 D。 右手坐標系， X,Y,Z,A,B,C； X’,Y’,Z’,A’,B’,C’ Z為平行與機床主軸，離開工件為正； X為水平，平行工件裝夾面，平行主切削方向； a 對于工件旋轉(zhuǎn)的機床， X為工件徑向，平行于橫滑座，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心向為正 b 對于刀具旋轉(zhuǎn)的立式機床，當(dāng)從刀具的主軸向立柱看時，向右的方向為正 c 對于刀具旋轉(zhuǎn)的臥式機床，當(dāng)從刀具（主軸）尾端向工件看時，向右的方向為正 圖 22 數(shù)控機床坐標系的定義 2. 機床坐標系、編程坐標系和局部坐標系 機床原點（機械原點，機械參考點，零點） 機床固有點，啟動時，通常要進行機動式或手動式回零，回零就是回到直線坐標和旋轉(zhuǎn)坐標的正向極限位置，這個位置一般采用常開微動開關(guān)配合反饋元件標記脈沖的方法確定。 各環(huán)節(jié)簡要說明如下： 圖 21 數(shù)控編程過程 返回課件首頁 1． 確定加工方案 : 選擇能夠?qū)崿F(xiàn)該方案的適當(dāng)?shù)臋C床 、 刀具 、 夾具和裝夾方法 。 即常說的對刀問題 。 (二 )．?dāng)?shù)控銑床的對刀 假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為 L 寬為 L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應(yīng)用。 N04 G03 X40 Y20 I0 J10。 N05 G02 X10 Y10 I0 J10。常出現(xiàn)在孔加工孔底停留時。 I值為零或不寫時，為加工直線的情況。 用增量編程時，若軌跡 1的方向在 Z坐標是負方向，則 W是負值，同理可確定 U值的正負。對于經(jīng)常用到的加工過程，如銑鍵槽、加工圓周分布的孔等，利用復(fù)合指令，可以大大簡化編程過程。 N1000。如 F60表示速度為1000 mm/min， F61代碼則表示速度為 1120 mm/min。 FRN代碼用 0001~9999四位數(shù)字表示。 切削圓弧時 ， 使用 I和 K表示圓心相對圓弧起點的坐標增量值或者使用半徑 R值代替 I和 K值 。 因此 ，在數(shù)控車床系統(tǒng)中具備各種不同形式的固定切削循環(huán)功能 。 下面是一個考慮了余量切除過程的車削加工程序 。 (Δu) W177。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用兩把刀具， T01為 90176。 6．編寫程序 (以 CK0630車床為例 ) 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 ④ 自右向左精車各外圓面：倒角 → 車削 φ16㎜ 外圓，長 35㎜ → 車 φ22㎜ 右端面 → 倒角 → 車 φ22㎜ 外圓，長 45㎜ 。 同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 2) 工步順序 ① 粗車外圓。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。換刀點設(shè)置在工件坐標系下 X1 Z150處。 同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 ④ 車螺紋。換刀點設(shè)置在工件坐標系下 X3 Z30處。故選用 CK0630型數(shù)控臥式車床。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 φ25㎜ 外圓一頭，使工件伸出卡盤 85㎜ ，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 2）