【正文】 180。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。 設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀，并按下主功能的補(bǔ)償鍵，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X，Z輸入刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。另外，工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的過程比較繁重，設(shè)計(jì)過程當(dāng)中自己不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，每解決一個(gè)問題，都會(huì)感到不盡的喜悅和興奮。作為一個(gè)專科生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免由許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。參考文獻(xiàn)[1]、.[2]、.[3].[4].[5]、.[6].３０ / 30。她淵博的知識(shí)，開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 （6）加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床結(jié)論通過以上程序的數(shù)控車削加工，對(duì)數(shù)控車削加工的整個(gè)過程有了較為全面的了解。 （3）加工程序的輸入 按下主功能鍵（如PROGRAM），進(jìn)行加工程序編輯，在此狀態(tài)下可通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口加工程序輸入機(jī)床，可對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改。③先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 6） 刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。 程序輸入 程序校驗(yàn)與首件試切如圖1所示，編程工作主要包括： 圖1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟第四章具體零件加工如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為直徑60mm*122mm（1） 刀具選擇：(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。一般要求單列一段。對(duì)功能較強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)加工程序可分為主程序和子程序，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。加工表面粗糙度要求低時(shí)，VF可選擇得大些。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。數(shù)控刀具的分類有多種方法。 （3）能使加工工件具有良好的加工精度和表面質(zhì)量（如表面粗糙度）。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （3）按刀具劃分工序的原則。 具有變斜角的外形輪廓，若單純從技術(shù)上考慮，最好的加工方案是采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，這樣不但生產(chǎn)效率高，而且加工質(zhì)量也好。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況。節(jié)點(diǎn)的計(jì)算很復(fù)雜，手工計(jì)算繁瑣、效率低，通常借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算。由于數(shù)控程序的使用，使得數(shù)控加工過程同機(jī)械加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)以及數(shù)字計(jì)算緊密地結(jié)合在一起，從而能夠完成各種復(fù)雜形狀零件的機(jī)械加工。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。關(guān)鍵詞 工藝分析,編程方案,進(jìn)給路線,尺寸控制目錄摘 要 ……………………………………………………（2）第1章 數(shù)控加工技術(shù)概述………………………………（5） 數(shù)控技術(shù)……………………………………………… …（5） 第2章 數(shù)控加工工藝……………………………………（8） ……………………………………………（8） ………………………………………（9） ………………………………………………… （9） ………………………………（10） ……………………………………………（10） ……………………………………（11）第3章 數(shù)控和加工程序的格式及編程方法 …………（15） 程序的結(jié)構(gòu)……………… ………………………………（15） 程序的格 ……………………………………………… （16） ……………………………………………（16） ………………………………………（16） ………………………………………（17） 數(shù)控程序的編制方法及步驟 ……………………………（19）第4章 具體零件加工 …………………………………（21）…………………………………………（22）……………………………（22）…………………………………（22）……………………………………………（23） ………………………………………（23）…………………………………（27）第5章 零件圖加工步驟…………………………………（28）………………………………………………（28）結(jié)論 ………………………………………………………（29）致謝…………………………………………………………（30）參考文獻(xiàn)……………………………………………………（31）第一章數(shù)控加工技術(shù)概述 數(shù)控技術(shù)是本世紀(jì)中期發(fā)展起來的機(jī)床控制技術(shù)，是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)。發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)必須以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)。而數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代化加工設(shè)備的基礎(chǔ)，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技術(shù)的支撐。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 （3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized numerical control,簡(jiǎn)稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。在數(shù)控加工過程中，刀具切削的基本原理同常規(guī)的機(jī)械加工沒有本質(zhì)上的區(qū)別，但數(shù)控程序的引入使得數(shù)控加工與常規(guī)的機(jī)械加工過程有著顯著的區(qū)別。逼近直線或圓弧小段與曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。一般小尺寸箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。在實(shí)際加工中，應(yīng)根據(jù)零件的尺寸精度、傾斜角的大小、刀具的形狀、零件的安裝定位方法、編程的難易程度等因素，選擇一個(gè)較好的加工方案。 （2）按粗、精加工劃分工序的原則。 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。 4） 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。 （2）能夠使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，簡(jiǎn)化程序，減少編程工作量。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降