數(shù)控加工程序編制及操作課程(存儲(chǔ)版)
【正文】 重要的 ， 這一相對(duì)位置是通過確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的 。 每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的 ， 刀具裝在機(jī)床上后 ， 應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇 。 技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說明 ， 目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容 、 裝夾方式 、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題 。 為簡(jiǎn)化走刀路線圖 ， 一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來表示 ， 詳見附表 。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制 ， 在機(jī)床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 下圖 為數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn) 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處 ， 所不同的是：工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn) ， 要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說明 （ 如：所用機(jī)床型號(hào) 、程序編號(hào) 、 刀具半徑補(bǔ)償 、 鏡向?qū)ΨQ加工方式等 ） 及切削參數(shù) （ 即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速 、 進(jìn)給速度 、 最大背吃刀量或?qū)挾鹊?） 的選擇 ， 詳見附表 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說 ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí) ， 就需要進(jìn)行 “對(duì)刀 ”。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 如圖 左圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好 ， 用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大 ， 若沿軸向施加夾緊力 ， 變形會(huì)小得多 。 如下圖為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線 ， 這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量 ， 不留死角 ， 不傷輪廓 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后 ， 即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 。 統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形 、 內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸 ， 這樣可以減少換刀次數(shù) ， 還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝性分析 結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容 ?！?數(shù)控加工程序編制及操作 》 課程 電子教案 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
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