數(shù)控加工程序編制之軸套的數(shù)控加工程序編制(存儲版)
【正文】 ____車 端面Z坐 標（工件坐 標 ）車 外圓X直徑工件坐 標 系X（機械坐 標 ）Z（機械坐 標 ）右端G54對刀記錄表刀 補 號 X Z R T010203刀補設(shè)置界面檢查檢查1．加工前， 軌跡模擬 檢驗程序、 檢查 工件坐標系 建立正確與否、檢查 各把刀的刀補值 正確與否。 問題216。 教師評價拓展一 G74—— 端面啄式 鉆 孔循 環(huán) 該循環(huán)可實現(xiàn)斷屑加工指令格式為： G74 R(e)。 N20 M03 S600。如圖： G28 X130 Y70 目標點參考點G29—— 自動返回目標點書寫格式： G28 X（ U） … Z(W)… F…說明：執(zhí)行該指令，刀架以最高速經(jīng)過中間點（由前段的 G28指定）回目標點。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工藝分析 （每步均有內(nèi)容）（二）制訂工序卡片序號 工 藝 內(nèi)容 刀具號補償號刀具名稱 規(guī) 格刀尖半徑主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進給 速度mm/r背吃刀量mm12345（三）繪制走刀路線圖 （務(wù)必手工繪制，參見幻燈片第 36～ 40張）（四）編制程序清單加工程序 程序注釋左端 : ( G54)根據(jù)平均尺寸編程 （五）加工步驟 1）開機； 2）回參考點 3）導入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試； 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設(shè)置刀尖圓弧半徑補償； 7）對刀 :三把刀調(diào)頭對刀，建立工件坐標系，設(shè)置刀具長度補償； 8）運行程序加工工件； 9）測量。拓展二 G27—— 回參考點檢驗G28—— 自動返回參考點書寫格式： G27 X（ U） … Z(W)… F…說明：執(zhí)行該指令，刀架以最高速回參考點。 O0001。評價216。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。6)制定加工工藝。（ 2）毛坯的的選擇：棒料 φ5055。 G76 X24. Z22. P1299 Q450 F2.。 、 55176。X24.。X100. Z50. 。G02 X34. Z6. R6.。AXZO0001。循環(huán)起始點 A（ 17， 2）切削深度為 ， 退刀量為 1， X方向精加工余量為 ， Z方向精加工余量為 ，粗加工進給量為 ，主軸轉(zhuǎn)速為S400，精加工進給量為，主軸轉(zhuǎn)速為 S600，粉色線代表毛坯。X46.。G70 P10 Q20。G00 X18. Z4.。Z4.。Z4.。升速進刀段 δ1=4mm，降速退刀段 δ2=2mm主軸轉(zhuǎn)速 S=200r/min注意：定位點的位置退刀方向螺紋切削多次循環(huán)指令 G76G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin )R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) m:精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從 01～ 99；r：螺紋末端倒角量，必須用兩位
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