數控銑床的程序編制(存儲版)
【正文】 S300 M03； N0030 G41 G01 Y20 F100 D01 M08； N0040 Y40； N0050 X40 Y20； N0060 G02 X40 Y40 I0 J40； N0070 X20 Y20 I20 J0； N0080 G01 X60 Y0； N0090 G40 G00 X0 Y20 Z35 M02； 五 . 銑削加工編程實例 教案 ９ 五 . 銑削加工編程實例 例 3：零件的毛坯是一塊 180mm*90mm*12mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。 第三章 數控加工編程方法 C N C (3)幾種加工方式的圖示說明 2)左旋攻螺紋循環(huán) (G74) G98（ G99） G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_； 如圖 216所示，主軸下移至 R點啟動，反轉切人，至孔底 E點后正轉退出。 7)P用來指定刀具在孔底的暫停時間，以 ms為單位，不使用小數點。使用 G99功能指令時，刀具將返回到該安全平面上的 R點。 N0120 M02。 N0030 G01 Z3 F100。 N0020 G91 G01 X30 Y30。 FANUC系統(tǒng)子程序格式為 O????；子程序號 … M99；子程序返回 調用子程序的程序段為 M98 P???? L????； P后四位數字為子程序號， L為重復調用次數。非圓曲線、空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，數學處理比較復雜，一般要采用計算機輔助計算和自動編程。 數控銑削加工是實際生產中最常用和最主要的數控加工方法之一，它的特點是能同時控制多個坐標軸運動，并使多個坐標方向的運動之間保持預先確定的關系，從而把工件加工成某一特定形狀的零件。 、圓弧組成的平面輪廓銑削的數學處理比較簡單。 第三章 數控加工編程方法 C N C ? 編程格式 加工中心編程時，為了簡化程序編制，使程序易讀、易調試，常采用子程序技術。 第三章 數控加工編程方法 C N C N0010 G01 Z2 M03 S800 F100。 N0020 G00 Z2。 N0110 M05。 2)R點平面 R點平面又叫做安全平面，這個平面是刀具下刀時自快進轉為工進的高度平面，距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取 2～ 5mm。 6)Q在 G73或 G83方式中，用來指定每次的加工深度，在 G76或 G87方式中規(guī)定孔底刀具偏移量 (增量值 )。每次切深為 Q，退刀量為 d(系統(tǒng)內部設定 )，末次進刀量 ≤Q，為剩余量。 教案 ９ 四 . 孔加工編程實例 教案 ９ 教案 ９ 教案 ９ 例 2 精加工圖示的零件（其厚度為 20，粗線為零件輪廓） 解： 1）建立工件坐標系，標明編程原點 2）確定加工路線 沿 o→a→b→c→d→e→a→O 的方向加工。 N08 G01 X20.； N09 Y40.； N10 X170.； N11 Y40.。在編程時，工件坐標系原點定在工件左下角 A點 ，現(xiàn)以 10mm立銑刀進行輪廓加工，對刀點在工件坐標系中的位置為 (25， 10， 40)，刀具的切入點為 B點，刀具中心的走刀路
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