數(shù)控銑床的程序編制(存儲(chǔ)版)
【正文】 S300 M03； N0030 G41 G01 Y20 F100 D01 M08； N0040 Y40； N0050 X40 Y20； N0060 G02 X40 Y40 I0 J40； N0070 X20 Y20 I20 J0； N0080 G01 X60 Y0； N0090 G40 G00 X0 Y20 Z35 M02； 五 . 銑削加工編程實(shí)例 教案 ９ 五 . 銑削加工編程實(shí)例 例 3：零件的毛坯是一塊 180mm*90mm*12mm板料，要求銑削成圖中粗實(shí)線所示的外形。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C (3)幾種加工方式的圖示說明 2)左旋攻螺紋循環(huán) (G74) G98（ G99） G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_； 如圖 216所示，主軸下移至 R點(diǎn)啟動(dòng)，反轉(zhuǎn)切人，至孔底 E點(diǎn)后正轉(zhuǎn)退出。 7)P用來指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，以 ms為單位，不使用小數(shù)點(diǎn)。使用 G99功能指令時(shí)，刀具將返回到該安全平面上的 R點(diǎn)。 N0120 M02。 N0030 G01 Z3 F100。 N0020 G91 G01 X30 Y30。 FANUC系統(tǒng)子程序格式為 O????；子程序號(hào) … M99；子程序返回 調(diào)用子程序的程序段為 M98 P???? L????； P后四位數(shù)字為子程序號(hào)， L為重復(fù)調(diào)用次數(shù)。非圓曲線、空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，數(shù)學(xué)處理比較復(fù)雜，一般要采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和自動(dòng)編程。 數(shù)控銑削加工是實(shí)際生產(chǎn)中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它的特點(diǎn)是能同時(shí)控制多個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，并使多個(gè)坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)之間保持預(yù)先確定的關(guān)系，從而把工件加工成某一特定形狀的零件。 、圓弧組成的平面輪廓銑削的數(shù)學(xué)處理比較簡單。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ? 編程格式 加工中心編程時(shí)，為了簡化程序編制，使程序易讀、易調(diào)試，常采用子程序技術(shù)。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C N0010 G01 Z2 M03 S800 F100。 N0020 G00 Z2。 N0110 M05。 2)R點(diǎn)平面 R點(diǎn)平面又叫做安全平面，這個(gè)平面是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面，距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取 2～ 5mm。 6)Q在 G73或 G83方式中，用來指定每次的加工深度，在 G76或 G87方式中規(guī)定孔底刀具偏移量 (增量值 )。每次切深為 Q，退刀量為 d(系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定 )，末次進(jìn)刀量 ≤Q，為剩余量。 教案 ９ 四 . 孔加工編程實(shí)例 教案 ９ 教案 ９ 教案 ９ 例 2 精加工圖示的零件（其厚度為 20，粗線為零件輪廓） 解： 1）建立工件坐標(biāo)系，標(biāo)明編程原點(diǎn) 2）確定加工路線 沿 o→a→b→c→d→e→a→O 的方向加工。 N08 G01 X20.； N09 Y40.； N10 X170.； N11 Y40.。在編程時(shí)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定在工件左下角 A點(diǎn) ，現(xiàn)以 10mm立銑刀進(jìn)行輪廓加工，對刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置為 (25， 10， 40)，刀具的切入點(diǎn)為 B點(diǎn)，刀具中心的走刀路
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