【正文】 坐標(biāo)系與其它切削用量自定。現(xiàn)按輪廓編程，根據(jù)圖計算各基點及圓心點坐標(biāo)如下： A（ 0， 0） B（ 0， 40） C（ ， 70） D（ ， 70） E（ 102， 64） F（ 150， 40） G（ 170， 40） H（ 170， 0） O1（ 70， 40） O2（ 150， 100） 數(shù)控銑床編程實例 6 程序編制 O0001 N01 G00 G54 ； N02 ； N03 G90 G00 S300 M03； （按絕對值編程） N04 G41 G01 X0 F100 D01 M08； （建立刀具半徑左補(bǔ)償，調(diào) 1號刀具半徑值） N05 ； N06 ； 數(shù)控銑床編程實例 N07 G02 ； （順時針圓弧插補(bǔ)） N08 G03 ； （逆時針圓弧插補(bǔ)） N09 G01 ； N10 Y0； N11 X0； N12 Y50； N13 G00 G40 ； （取消刀補(bǔ)） N14 G49 Z300 M09； N15 M30； 練習(xí) 編寫出圖示零件（材料為鋁合金）的精加工程序（須加工方槽、圓槽、外輪廓）。對刀點在工件坐標(biāo)系中的位置為（ 25， 10， 40） 4 走刀路線 刀具的切入點為 B點，刀具中心的走刀路線為：對刀點 1—下刀點 2—b—c—c′… —下刀點 2—對刀點 1。 2 毛坯的定位和裝夾 銑削時，以零件的底面和 2Φ10H8的孔定位，從 60mm孔對工件進(jìn)行壓緊。已知，各孔已加工完，各邊留有 5mm的銑削留量。 N21 M30。 N19 G00 。 N17 G01 W0 。 N15 G00 M05 T0400 M09 。 N13 G01 U0 。 三 數(shù)控車床編程實例 N11 U0 。 N09 W0 。 N07 。 N05 U0 。 N03 G00 。 3 確定切削用量 切削用量 切削表面 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/r) 車外圓 630 車槽 315 三 數(shù)控車床編程實例 4 編寫精加工程序 O0006 N01 G50 。其路線為：倒角 → 切削螺紋的實際外圓 → 切削錐度部分 → 車削 Φ62mm外圓 → 例角 → 車 Φ80mm外圓 →切削圓弧部分 → 車 Φ80mm外圓； 2)切 3mm Φ45mm的槽； 三 數(shù)控車床編程實例 2 選擇刀具并繪制刀具布置圖 ? 根據(jù)加工要求需選用二把刀， T04外圓左偏精車刀， T06外圓切槽刀， ? 在繪制刀具布置圖時，要正確選擇換刀點，以避免換刀時刀具與機(jī)床、工件及夾具發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 二 編程的有關(guān)規(guī)定和部分指令說明 5 自動回原點指令 ? G27 X（ U） _Z（ W） _T00； 或 G27； ? G28 X（ U） _Z（ W） _T00； 或 G28； ? G29 X（ U） _Z（ W） _； 或 G29； 三 數(shù)控車床編程實例 例： Φ85mm不加工，要求編制精加工程序。如需用半徑編程則需要改變系統(tǒng)中相關(guān)的幾項參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程。 絕對坐標(biāo)編程 G03 X34 Z4 K4（或 R4） F50 AB G01 Z20 BC G02 Z40 R20 CD G01 Z58 DE G02 X50 Z66 I8（或 R8） EF 增量坐標(biāo)編程 G03 U8 W4 k4（或Ｒ 4）Ｆ 50 AB G01 W16 BC G02 W20 R20 CD G01 W18 DE G02 U16 W8 I8（或 R8） EF 一 數(shù)控車床坐標(biāo)系 5 直徑編程與半徑編程 ? 軸類零件其截面為圓形，尺寸給定分為直徑與半徑指定。 N60 G01 。 N60 G01 。 N60 G01 。 絕對值編程 N40 G01 Z0 F60。 一 數(shù)控車床坐標(biāo)系 4 絕對編程與增量編程 ? 按絕對值編程時，使用代碼 X和 Z，按增量編程時，使用代碼 U和 W。 ? 參考點： 是一個固定不變的點，刀具退到極限點，由機(jī)械擋塊來確定。返回主程序 數(shù)控車床編程 一 數(shù)控車床坐標(biāo)系 1 機(jī)床坐標(biāo)系 ? 主軸方向為 Z方向，刀具遠(yuǎn)離工件，即指向尾架方向為正方向；以徑向為 X軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件方向為正方向。 N5 30=[2400+7]+[2600+7]。 N3 30=[2023+7]+[2600+7]?；謴?fù)模態(tài)指令，程序結(jié)束 六 用戶宏程序舉例 讀入刀補(bǔ)和程序 O9100 N1 30=[2023+7]。 N992 3000=142。返回到原高度 GOTO 999。 G01 G40 X[43] Y3 F19。右偏加工程序 G02 X3 Y3 J3 F9； I4。 GOTO 60。 X3 Y3 I3。若 Q=1為 G42方式轉(zhuǎn)向 50 G41 X[43] Y3 D7 F19。向 R點快速移動 G01 Z6 F[9/2]。增量方式時的 R、 Z讀入 6=ABS[26]。 GOTO 40。 當(dāng)前 Z值 ＜ R時，報警 5=[3318]。M=1為相對編程，轉(zhuǎn)向 N30 六 用戶宏程序舉例 IF [18 LT 26] GOTO 992。若 S快速進(jìn)給速度被指定，轉(zhuǎn)向 N20 19=9*3。趨近加工圓半徑 ≤刀補(bǔ)量，報警 IF [3 GT 4] GOTO 992。趨近加工圓半徑被指定時，指向 N10 3=4/2。刀補(bǔ)量的讀入調(diào)用子程序 IF [4 LE 30] GOTO 991。若沒有 R快速接近位置的賦值報警 IF [26 EQ 0 ] GOTO 990。 六 用戶宏程序舉例 調(diào)用指令格式為 G65 P9110 I– D– R– Z– F– C– S– Q– M ；該命令中的字母與變量的對應(yīng)關(guān)系可由表查得： I=4， D=7， R=18， Z=26， F=9， C=3， S=19， Q=17， M=13 程序 O9110 IF [4*7*9] EQ 0 GOTO 990。 六 用戶宏程序舉例 銑刀銑內(nèi)圓表面時的情況，當(dāng)把刀具引到圓心的上方以后，可調(diào)用下面的宏程序加工。 X _Y _。