【正文】 feed rate number） 這種方法只用來表示進(jìn)給速度 。 FRN代碼用 0001~9999四位數(shù)字表示。 （ 4） 在鉆孔量很大時 ， 為了簡化編程 ， 應(yīng)使用固定循環(huán)指令和對稱功能； 程序的最后應(yīng)有返回原點檢查，以保證程序的正確性。 程序清單： N01G92 X0 Y0 Z0； 設(shè)定坐標(biāo)系 N02 G91 G00 ； 定位到 A點 N03 G43 T1 H01； 刀具快速移動到工進(jìn)起點， 刀具長度補(bǔ)償 N04 S600 M03； 主軸啟動 N05 G01 F1000； 加工 A孔 N06 G04 P2020； 孔底停留 2秒 N07 G00 ； 快速返回到工進(jìn)起點 N08 ； 定位到 B點 N09 G01 ； 加工 B孔 N10 G00 ； 快速返回到工進(jìn)起點 N11 ； 定位到 C孔 N12 G01 ； 加工 C孔 N13 G04 P2020； 孔底停留 2秒鐘 N14 G00 H00； Z坐標(biāo)返回到程序起點 ， 取消刀補(bǔ) N15 ； X、 Y坐標(biāo)返回到程序起點 N16 M05； 主軸停止 N17 M02； 程序結(jié)束 [例 22] 使用固定循環(huán)指令加工例 1中的三個孔。 數(shù)控車床徑向為 x軸 、 縱向為 z軸 。 切削圓弧時 ， 使用 I和 K表示圓心相對圓弧起點的坐標(biāo)增量值或者使用半徑 R值代替 I和 K值 。 X或 U坐標(biāo)值，在數(shù)控車床的程序編制中是 “ 直徑值 ” ，即按絕對坐標(biāo)編程時， X為直徑值，按增量坐標(biāo)編程時， U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍，并附上方向符號。 由于在實際加工中 ， 刀具會產(chǎn)生磨損 ，精加工時車刀刀尖需要磨 出半徑不大的圓??；換刀時刀尖位置有差異以及安裝刀具時產(chǎn)生誤差等 ， 都需要利用刀具補(bǔ)償功能加以調(diào)整 。 （ 2） 車削固定循環(huán)功能 。 因此 ，在數(shù)控車床系統(tǒng)中具備各種不同形式的固定切削循環(huán)功能 。 2． 車削加工程序?qū)嵗? [例 23]手工編寫圖 226所示零件的車削加工程序 。 選用具有直線 、圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控車床加工該零件 。 本例中毛坯直徑為 85mm， 單邊最大余量約為 15mm 。 下面是一個考慮了余量切除過程的車削加工程序 。 N01 T0100 M41； 設(shè)定刀具號 ， 主軸高速擋 N02 G97 G40 S200 M08； 定主軸轉(zhuǎn)速表示方法 ， 開冷卻 N03 G00 G41 M03；取 1號刀具 1號刀補(bǔ) ， 開主軸 N04 G96 S120； 恒切削速度控制 N05 G73 W ； 閉環(huán)切削循環(huán) ， 粗切 N06 G73 P7 Q13 ； 閉環(huán)切削循環(huán) ， 精切 N07 G00 Z110； 移動到起刀點 N08 G01 S150； 切 φ 20圓 N09 ； 切小錐面 N10 ； 切 φ 40圓 N11 G02 ； 切圓弧 N12 G01 ； 切大錐面 N13 ； 退刀 100 10 20 20 10 20 φ100 φ80 φ40 φ20 z φ150 φ200 9 110 3 x 120 圖 228 車削程序例 2 這段程序中的 G73是閉環(huán)切削指令 。 巧妙地使用 G73指令可以簡化車削程序 。 (Δi) K177。 (Δu) W177。 數(shù)控車床編程實例 （如圖 216所示工件，毛坯為 φ45㎜ 120㎜ 棒材，材料為 45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。 2） 工步順序 ① 粗車端面及 φ40㎜ 外圓，留 1㎜ 精車余量。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用兩把刀具， T01為 90176。 精車刀。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點 O作為對刀點。 6．編寫程序 (以 CK0630車床為例 ) 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z64 F80 ；粗車 φ40㎜ 外圓，留 1㎜ 精車余量 N0110 G28 N0120 G29 ；回?fù)Q刀點 N0130 M06 T03 ；取 3號 90176。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ25㎜ 外圓一頭，使工件伸出卡盤 85㎜ ，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。 ② 手動鉆中心孔。 ④ 自右向左精車各外圓面：倒角 → 車削 φ16㎜ 外圓，長 35㎜ → 車 φ22㎜ 右端面 → 倒角 → 車 φ22㎜ 外圓，長 45㎜ 。 ⑥ 精車 3㎜ φ16㎜ 槽，切槽 3㎜ ㎜ 槽，切斷。故選用 CK0630型數(shù)控臥式車床。 外圓車刀， T02為中心鉆， T03為精加工刀，選90176。 同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標(biāo)系，如圖 217所示。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X3 Z30處。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 F80 N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 F80 N0110 G00 X23 N0120 G01 X23 Z80 F80 N0130 G28 N0140 G29 N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z1 F60 N0190 G01 X16 Z35 F60 N0200 G01 X20 Z35 F60 N0210 G01 X22 Z36 F60 N0220 G01 X22 Z80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 N0280 G01 X21 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 N0310 G01 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X23 Z47 N0360 G01 X16 Z47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z35 N0390 GO1 X15 Z35 F40 N0400 G00 X23 Z79 N0410 G01 X20 Z79 F40 N0420 G00 X22 Z78 N0430 G01 X20 Z79 F40 N0440 G01 X0 Z79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02 如圖 218所示工件，毛坯為 φ25㎜ 65㎜ 棒材，材料為 45鋼。 2) 工步順序 ① 粗車外圓。 ② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面 → 倒角 → 切削螺紋外圓 → 車 φ16㎜ 外圓 → 車 R3㎜ 圓弧 → 車 φ22㎜ 外圓。 ④ 車螺紋。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 螺紋刀。 同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標(biāo)系，如圖 218所示。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X1 Z150處。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng) X方向采用半徑編程） N0010 G00 Z2 S500 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得 φ22㎜ N0030 G01 Z50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 ；粗車外圓得 φ19㎜ N0070 G01 Z32 F100 N0080 G91 G02 K0 ；粗車圓弧一刀得 ㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 ；粗車外圓得 φ17㎜ N0120 G01